De ce provoacă rășina din PVC și materialele reciclate fenomenul de „scurgere” pe suprafața produselor?

În timpul prelucrării și producției produselor din PVC, mulți clienți întâmpină frecvent o problemă confuză și deranjantă: la fabricarea produselor din PVC, cum ar fi profilele, țevile, plăcile sau foile din PVC expandat, pe suprafața produselor finite apar, în mod sporadic, fenomene evidente de „driping” (scurgere) sau „infiltrație de apă”. Unii clienți chiar menționează că, chiar dacă au folosit în mod special uscătoare pentru a usca în prealabil materiile prime și au controlat riguros conținutul de umiditate al rășinii de PVC și al materialelor auxiliare, suprafața produselor obținute rămâne totuși lipicioasă și umedă sau prezintă chiar picături mici de apă vizibile, ceea ce afectează în mod grav finisajul superficial, calitatea estetică și performanța produselor. În cazuri severe, această problemă poate duce chiar la rebutarea produselor, creșterea costurilor de producție și întârzierea livrărilor.

De fapt, acest fenomen de „driping” care apare pe suprafața produselor din PVC în timpul procesării sau al utilizării nu este o „infiltrație de apă” în sensul tradițional, nici nu este cauzat, în majoritatea cazurilor, de uscarea incompletă a materiilor prime. Este o problemă comună de suprafață în procesarea PVC-ului, cunoscută în industrie sub denumirea de fenomen de precipitare , fenomen de condensare  sau fenomen de umectare a suprafeței produsului . Acest fenomen nu este legat doar de tehnologia de procesare, ci și de tipul materiilor prime, de compatibilitatea agenților auxiliari și de condițiile de mediu din timpul producției. Apare frecvent în procesul de prelucrare a rășinii PVC, în special la utilizarea materialelor PVC reciclate (materiale reciclate), deoarece compoziția materialelor reciclate este mai complexă, ceea ce face mai probabil declanșarea acestei probleme.

Mulți clienți au înțelegeri greșite despre acest fenomen, considerând că este cauzat doar de conținutul ridicat de umiditate al materiilor prime, așadar se concentrează exclusiv pe intensificarea uscării materiilor prime, dar ignoră alte cauze potențiale, ceea ce duce la nerezolvarea fundamentală a problemei. Pentru a ajuta clienții să înțeleagă în profunzime și să rezolve această problemă deranjantă, să evite pierderile inutile și să îmbunătățească calitatea produselor și eficiența producției, vom efectua mai jos o analiză detaliată a cauzelor posibile ale fenomenului de „drip” (picurare) de pe suprafața produselor din PVC și vom clarifica factorii cheie care influențează acest fenomen, astfel încât să oferim soluții orientate spre nevoile clienților.

· Probleme legate de rășina PVC în sine

① Substanțe cu masă moleculară scăzută rămase în urma procesării

Monomerii nereactivi (VCM), oligomerii sau plastifianții rămași în procesul de producție al rezinei PVC migrează către suprafața produsului în timpul prelucrării la temperaturi ridicate sau al utilizării pe termen lung, formând precipitate uleioase (asemănătoare picăturilor de apă).

Cum se rezolvă această problemă: Selectați o rezină PVC de înaltă puritate (de exemplu, rezină în suspensie, cu VCM rezidual < 1 ppm)

② Stabilitate termică insuficientă

PVC-ul este predispus la descompunere în timpul prelucrării, generând gaz HCl. Dacă nu se adaugă suficienți stabilizatori termici (cum ar fi stabilizatorii obișnuiți pe bază de săruri de plumb sau stabilizatorii pe bază de calciu-zinc), produșii de descompunere pot combina ușor cu apa pentru a forma picături acide.

Cum se rezolvă această problemă:  Măriți corespunzător doza de stabilizator termic sau formulați un stabilizator mai eficient.

· Defecte intrinseci ale materialelor reciclate

① Impurități și produse de degradare

Materialele reciclate conțin aditivi uzurați (de exemplu, plastifianți îmbătrâniți), umpluturi (carbonat de calciu) sau contaminanți (pete de ulei, praf etc.), care tind să fie eliberați în timpul procesării secundare.

Cum se rezolvă această problemă:  Curățați riguros materialele reciclate și adăugați absorbții (de exemplu, carbon activat) pentru eliminarea impurităților.

② Ruperea lanțurilor moleculare

Procesarea repetată duce la degradarea lanțurilor moleculare ale PVC-ului, generând mai multe substanțe cu masă moleculară scăzută și accelerând rata de migrare.

Cum se rezolvă această problemă: Limitați proporția de materiale reciclate adăugate și completați simultan agenți de întărire (de exemplu, CPE).

· Factori legați de formulă și de proces

① Cantitate excesivă de plastifiant sau migrare

Plastifianții ftalați (de exemplu, DOP) sunt predispuși la exudație, în special în medii cu temperatură ridicată și umiditate crescută, unde suprafața prezintă un fenomen de „transpirație”.

Cum se rezolvă această problemă:  Treceți la plastifianți cu masă moleculară ridicată sau la plastifianți pe bază de poliester.

②Dezechilibru al lubrifiantului

Lubrifianții externi în exces (de exemplu, ceară PE) se vor precipita, formând pulbere albă sau picături de ulei.

Cum se rezolvă această problemă: Optimizați sistemul de lubrifiere (raportul dintre lubrifierea internă și cea externă), de exemplu prin combinarea cearii de polietilenă oxidate (ceară OPE).

③Temperatura de prelucrare este prea ridicată

Când temperatura depășește 190 ℃, descompunerea PVC-ului se intensifică, iar substanțele volatile se condensează și aderă la suprafață.

Cum se rezolvă această problemă:  Controlați temperatura de extrudare/injectare (160–180 ℃) și utilizați agenți de spumare cu temperatură scăzută (de exemplu, agenți de spumare NC).

·Factori de mediu

①Influența umidității

Produsele din PVC absorb umiditatea într-un mediu umed, iar aditivii (de exemplu, CaCO₃) pot elibera apă după absorbția acesteia.

Cum se rezolvă această problemă:  Adăugați un agent desicant sau aplicați un tratament de acoperire superficială.

②Condensarea datorată diferenței de temperatură

Când produsele sunt expuse unor medii alternative reci și calde (de exemplu, ambalaj refrigerat), apa de condensare de pe suprafață este interpretată în mod eronat ca un fenomen de „scurgere”.

Cum se rezolvă această problemă: Se îmbunătățește permeabilitatea la aer a ambalajului sau se utilizează o formulă anti-condens.

Prin inspectarea sistematică a rezinei PVC, a materialelor reciclate, a formulelor și a factorilor de mediu, fenomenul de „scurgere” al produselor din PVC poate fi redus eficient.