ເປັນຫຍັງເຮືອນ PVC ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການ "ການหยດ" ໃນເນື້ອເທິງຂອງຜະລິດຕະພັນ?

ໃ during ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ PVC, ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນມັກເກີດບັນຫາທີ່ສັບສົນ ແລະ ຍາກເຖິງ: ເວລາຜະລິດຜະລິດຕະພັນ PVC ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ (profiles), ທໍ່ (pipes), ແຜ່ນຟອມ (foam boards) ຫຼື ແຜ່ນ (sheets), ບາງຄັ້ງຈະມີເຫດການ "ກະແສໄຫຼ" ຫຼື "ນ້ຳໄຫຼອອກ" ຢ່າງຊັດເຈນເກີດຂຶ້ນທີ່ເນື້ອໜັງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ. ລູກຄ້າບາງທ່ານຍັງລາຍງານວ່າ ເຖິງແມ່ນຈະໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງລົດນ້ຳ (dehumidifiers) ເພື່ອແຫ້ງວັດຖຸດິບລ່ວງໆ ແລະ ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຄວາມຊື້ນຂອງ resin PVC ແລະ ວັດຖຸປະກອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ເນື້ອໜັງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດອອກມາຍັງມີຄວາມຮູ້ສຶກເປີຽກແລະເປືອຍ, ຫຼື ເຖິງແມ່ນແຕ່ມີນ້ຳເປືອຍເປັນເມັດນ້ຳນ້ອຍໆຢູ່ຢ່າງຊັດເຈນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບເນື້ອໜັງ, ຄຸນນະພາບລັກສະນະພາຍນອກ ແລະ ຄຸນນະພາບການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກປະຖິ້ມ, ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງການຈັດສົ່ງ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພະເພນອມີນີ້ທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເນື້ອພື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ PVC ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ຫຼື ໃຊ້ງານ ນີ້ບໍ່ແມ່ນ "ນ້ຳໄຫຼ່ອອກ" ແທ້ໆຕາມຄວາມໝາຍດັ້ງເດີມ, ແລະ ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການແຫ້ງຢ່າງບໍ່ສົມບູນຂອງວັດຖຸດິບໃນສ່ວນຫຼາຍ. ມັນເປັນບັນຫາໜ້າເນື້ອພື້ນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ PVC, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນອຸດສາຫະກຳວ່າ ເຫດການການຕົກຄັງ , ເຫດການການກ່ອນຕົກ  ຫຼື ເຫດການການເປີດເຜີຍໜ້າເນື້ອພື້ນຜະລິດຕະພັນ . ເຫດການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປະເພດຂອງວັດຖຸດິບ, ການຈັດຄູ່ຂອງຕົວຊ່ວຍ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນຂະນະການຜະລິດ. ມັນມັກເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ resin PVC, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ວັດຖຸດິບ PVC ທີ່ຖືກນຳມາປຸງແຕ່ງໃໝ່ (ວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາປຸງແຕ່ງໃໝ່), ເນື່ອງຈາກປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາປຸງແຕ່ງໃໝ່ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂື້ນ, ຈຶ່ງມີໂອກາດເກີດບັນຫານີ້ຫຼາຍຂື້ນ.

ລูกຄ້າຈຳນວນຫຼາຍມີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດກ່ຽວກັບເຫດການນີ້ ໂດຍຄິດວ່າເກີດຂື້ນເພາະສາເຫດດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນເນື້ອຫາຄວາມຊື້ນທີ່ສູງຂອງວັດຖຸດິບ ສະນັ້ນຈຶ່ງເນັ້ນໃນການປັບປຸງການແຫ້ງວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ລືມພິຈາລະນາສາເຫດອື່ນໆທີ່ອາດເກີດຂື້ນ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫາບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນທີ່ກັງວົນນີ້ຢ່າງສົມບູນ ປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ ພວກເຮົາຈະວິເຄາະຢ່າງລະອຽດເຖິງສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງເຫດການ “ການຫຼັ່ນ” ທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອລະ້າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນ PVC ຂ້າງລຸ່ມນີ້ ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ເຫດການດັ່ງກ່າວ ເພື່ອຈະສາມາດໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍແກ່ລູກຄ້າ.

·ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກເຮືອນ PVC ເອງ

①ສານທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳເຫຼືອຄ້າງ

Monomers ບໍ່ຕອບສະ ຫນອງ (VCM), oligomers ຫຼື plasticizers ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ resin PVC ຈະຍ້າຍໄປເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງຫຼືການ ນໍາ ໃຊ້ຍາວນານ, ສ້າງ precipitates ໄຂມັນ (ຄ້າຍຄືກັບນ້ ໍາ ແຫຼວ

ວິທີແກ້ໄຂ: ເລືອກ PVC resin ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ເຊັ່ນ: suspension resin, ມີ VCM ອ່ອນເຫຼືອ < 1 ppm)

②ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ

PVC ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສลายຕົວໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດກາຊ HCL. ຖ້າບໍ່ເພີ່ມ stabilizer ທາງຄວາມຮ້ອນໃນປະລິມານທີ່ພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: stabilizer ທີ່ເປັນເກືອດີບທົ່ວໄປ ຫຼື stabilizer ທີ່ປະກອບດ້ວຍ calcium-zinc), ຜະລິດຕ_phີດທີ່ເກີດຈາກການສลายຕົວອາດຈະປະສານກັບນ້ຳໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເພື່ອສ້າງເປັນດົ່ມທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:  ເພີ່ມປະລິມານ stabilizer ທາງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ ຫຼື ປະສົມ stabilizer ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.

·ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຢູ່ໃນວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນ

①ສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມສະພາບ

ວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ປະກອບດ້ວຍ additive ທີ່ເກົ່າແລ້ວ (ເຊັ່ນ: plasticizer ທີ່ເກົ່າ), filler (calcium carbonate), ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນ (ຄືນນ້ຳມັນ, ຝຸ່ນ ແລະ ອື່ນໆ) ເຊິ່ງອາດຈະລ້ຽວອອກໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່.

ວິທີແກ້ໄຂ:  ລ້າງວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ເພີ່ມ adsorbent (ເຊັ່ນ: activated carbon) ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ.

②ການຫັກຂອງຫຼອດໂມເລກຸນ

ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຮັດໃຫ້ສາຍພັນ PVC ສູນເສຍຄຸນລັກສະນະ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດສານທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕຳ່ລົງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຍ້າຍຖືກເລື່ອນໄປຢ່າງໄວວ່າ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຈຳກັດສ່ວນເປີເຊັນຂອງວັດຖຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງໃນການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມຕົວເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ (ເຊັ່ນ: CPE) ໃນເວລາດຽວກັນ.

·ປັດໄຈດ້ານສູດສຳລັບຜະລິດຕະພັນ ແລະຂະບວນການຜະລິດ

①ມີພາສະຕິກໄຊເຊີ ຫຼື ການຍ້າຍຕົວທີ່ຫຼາງເກີນໄປ

ພາສະຕິກໄຊເຊີ ປະເພດຟາທາເລດ (ເຊັ່ນ: DOP) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລົ້ນອອກ, ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຊື້ນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຫຼື້ອມ “ເຫື່ອ” ຢູ່ທີ່ໜ້າເປີ້ມ.

ວິທີແກ້ໄຂ:  ປ່ຽນໄປໃຊ້ພາສະຕິກໄຊເຊີທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ ຫຼື ພາສະຕິກໄຊເຊີທີ່ເປັນເບດ polyester.

②ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງນ້ຳມັນລ້ຽນ

ການໃຊ້ນ້ຳມັນລ່ອນພາຍນອກເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: PE wax) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄັງ, ເກີດເປັນຝຸ່ນສີຂາວ ຫຼື ປະກົດເປັນເມັດນ້ຳມັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປຸງລະບົບການລ່ອນ (ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງການລ່ອນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ), ເຊັ່ນ: ການປະສົມ wax polyethylene ທີ່ຖືກອັອກຊີໄດສ໌ (OPE wax).

③ອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງສູງເກີນໄປ

ເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 190℃ ການສลายຕัวຂອງ PVC ຈະເຂັ້ມຂື້ນ, ແລະ ສານທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເຖິງທີ່ເຢັນລົງ ແລະ ຕິດຢູ່ທີ່ໜ້າເປືອກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:  ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນການອັດອອກ/ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ (160-180℃), ແລະ ໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ຕົວກະຕຸ້ນການຂະຫຍາຍຕົວປະເພດ NC).

·ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

①ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຊື້ນ

ຜະລິດຕະພັນ PVC ດູດຊຶມຄວາມຊື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມ (ເຊັ່ນ: CaCO3) ອາດຈະປ່ອຍນ້ຳອອກມາຫຼັງຈາກດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:  ເພີ່ມຕົວດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ ຫຼື ປະຕິບັດການປົກປິດຜິວດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມ.

②ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງເຢັນແລະຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເກັບໃນຕູ້ເຢັນ), ນ້ຳຄ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ຜິວຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເປັນເຫດການ "ກະແຈກກະຈາຍ".

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການລ້ຽງອາກາດຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ ຫຼື ໃຊ້ສູດທີ່ປ້ອງກັນການເກີດນ້ຳຄ້າງ.

ດ້ວຍການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ resin PVC, ວັດຖຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງ, ສູດຕ່າງໆ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ພາວະ 'ການຫຼັ່ງ' ຂອງຜະລິດຕະພັນ PVC ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.