Mengapa resin PVC dan bahan kitar semula menyebabkan fenomena "titisan" pada permukaan produk?

Semasa pemprosesan dan pengeluaran produk PVC, ramai pelanggan sering menghadapi masalah yang membingungkan dan menyusahkan: apabila menghasilkan produk PVC seperti profil, paip, papan busa atau kepingan, fenomena "titisan" atau "air meresap" yang jelas kadangkala muncul pada permukaan produk siap. Sesetengah pelanggan malah melaporkan bahawa walaupun mereka telah menggunakan pengering udara khas untuk mengeringkan bahan mentah terlebih dahulu dan mengawal ketat kandungan lembapan resin PVC serta bahan pembantu lain, permukaan produk yang dihasilkan masih memberikan rasa melekit dan basah, atau malah terdapat titisan air kecil yang jelas, yang secara serius menjejaskan penyelesaian permukaan, kualiti rupa bentuk dan prestasi produk. Dalam kes yang teruk, ia malah boleh menyebabkan pembuangan produk, meningkatkan kos pengeluaran dan menjejaskan kemajuan penghantaran.

Sebenarnya, fenomena "titisan" ini yang berlaku pada permukaan produk PVC semasa pemprosesan atau penggunaan bukanlah "resapan air" sebenar dalam erti kata tradisional, dan juga tidak disebabkan oleh pengeringan bahan mentah yang tidak lengkap dalam kebanyakan kes. Ia merupakan masalah permukaan biasa dalam pemprosesan PVC, yang juga dikenali dalam industri sebagai fenomena pengendapan , fenomena kondensasi  aTAU fenomena pembasahan permukaan produk . Fenomena ini tidak hanya berkaitan dengan teknologi pemprosesan, tetapi juga berkait rapat dengan jenis bahan mentah, padanan ejen pembantu, serta keadaan persekitaran semasa pengeluaran. Ia kerap berlaku dalam proses pemprosesan resin PVC, terutamanya apabila menggunakan bahan PVC kitar semula (bahan kitar semula), kerana komposisi bahan kitar semula lebih kompleks, menjadikannya lebih mudah mencetuskan masalah ini.

Ramai pelanggan mempunyai salah faham mengenai fenomena ini, dengan menganggap bahawa ia hanya disebabkan oleh kandungan lembap bahan mentah yang tinggi, sehingga mereka hanya memberi tumpuan kepada peningkatan pengeringan bahan mentah, tetapi mengabaikan punca-punca potensi lain, menyebabkan masalah ini tidak diselesaikan secara asas. Untuk membantu pelanggan memahami dan menyelesaikan masalah yang menjengkelkan ini secara menyeluruh, mengelakkan kerugian yang tidak perlu, serta meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran, kami akan menjalankan analisis terperinci mengenai kemungkinan punca fenomena "titisan" pada permukaan produk PVC di bawah ini, serta menjelaskan faktor-faktor utama yang mempengaruhi fenomena ini, supaya dapat memberikan penyelesaian yang bertarget kepada pelanggan.

· Masalah dengan resin PVC itu sendiri

① Bahan berjisim molekul rendah yang tertinggal

Monomer yang tidak bertindak balas (VCM), oligomer atau bahan pelunak yang masih tinggal dalam proses penghasilan resin PVC akan berpindah ke permukaan produk semasa pemprosesan suhu tinggi atau penggunaan jangka panjang, membentuk endapan berminyak (mirip titisan air).

Cara menyelesaikannya: Pilih resin PVC berketulenan tinggi (seperti resin suspensi, dengan VCM baki < 1 ppm)

② Kestabilan haba yang tidak mencukupi

PVC cenderung terurai semasa pemprosesan, menghasilkan gas HCl. Jika jumlah pelarut haba yang tidak mencukupi (seperti pelarut garam plumbum biasa atau pelarut kalsium-zink) ditambahkan, hasil penguraian ini boleh dengan mudah bergabung dengan air untuk membentuk titisan berasid.

Cara menyelesaikannya:  Tingkatkan dos pelarut haba secara sesuai atau gabungkan pelarut yang lebih cekap.

· Kecacatan asli bahan kitar semula

① Bendasing dan hasil pereputan

Bahan kitar semula mengandungi bahan tambah sisa (seperti pelunak yang telah lapuk), pengisi (kalsium karbonat), atau kontaminan (kesan minyak, habuk, dll.), yang cenderung terlepas semasa pemprosesan sekunder.

Cara menyelesaikannya:  Bersihkan bahan kitar semula secara ketat dan tambahkan bahan penyerap (seperti arang aktif) untuk menghilangkan bendasing.

② Pemutusan rantai molekul

Pemprosesan berulang menyebabkan degradasi rantai molekul PVC, menghasilkan lebih banyak bahan berjisim molekul rendah dan mempercepat kadar migrasi.

Cara menyelesaikannya: Hadkan peratusan bahan kitar semula yang ditambahkan dan serentak tambahkan agen pengukuhan (seperti CPE).

· Faktor formula dan proses

① Penambahan pelunak berlebihan atau migrasi

Pelunak ftalat (seperti DOP) cenderung mengalami eksudasi, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi, di mana permukaan menunjukkan fenomena "berpeluh".

Cara menyelesaikannya:  Tukar kepada pelunak berjisim molekul tinggi atau pelunak berbasis poliester.

②Ketidakseimbangan pelincir

Pelincir luaran berlebihan (seperti lilin PE) akan mengendap, membentuk serbuk putih atau titisan minyak.

Cara menyelesaikannya: Optimalkan sistem pelinciran (nisbah pelinciran dalaman dan luaran), seperti mencampurkan lilin polietilena teroksidasi (lilin OPE).

③Suhu proses terlalu tinggi

Apabila suhu melebihi 190℃, penguraian PVC menjadi lebih intensif dan bahan mudah meruap mengkondensasi serta melekat pada permukaan.

Cara menyelesaikannya:  Kawal suhu ekstrusi/cetakan injeksi (160–180℃) dan gunakan ejen berbusa bersuhu rendah (seperti ejen berbusa NC).

·Faktor persekitaran

①Pengaruh kelembapan

Produk PVC menyerap lembapan dalam persekitaran lembap, dan bahan tambah (seperti CaCO₃) mungkin mengeluarkan air selepas menyerap lembapan.

Cara menyelesaikannya:  Tambahkan bahan pengering atau rawatan salutan permukaan.

②Kondensasi akibat perbezaan suhu

Apabila produk terdedah kepada persekitaran sejuk dan panas secara bergilir (seperti pembungkusan bersejuk), air kondensasi pada permukaan secara keliru dianggap sebagai fenomena "titisan".

Cara menyelesaikannya: Tingkatkan ketelapan udara bungkusan atau gunakan formula anti-kondensasi.

Dengan memeriksa secara sistematik resin PVC, bahan kitar semula, formula dan faktor persekitaran, fenomena "titisan" pada produk PVC dapat dikurangkan secara berkesan.