Неге ПВХ шайыр жана кайра иштетилген материалдар продукциянын бетинде «тамчылаш» кубулушун пайда кылат?

PVC изделияларын иштетүү жана өндүрүүдө көпчүлүк клиенттер көп учурда татаал жана кыйынчылык туудуруучу маселеге учурайт: профилдер, трубалар, көпүрөк тақталар же чекиттер сыяктуу PVC изделияларын өндүрүүдө аягында айкын «тамчылаш» же «суу сүзүлүш» кубулуштары кээде изделиялардын бетинде пайда болот. Кээ бир клиенттер башкача айтканда, алар сырьёны алдан суштатуу үчүн атайын суу соргучтарды колдонгон, PVC смоласы жана кошумча материалдардын нымдуулугун катуу көзөмөлдөгөн, бирок өндүрүлгөн изделиялардын бети дагы да жылтыр, нымдуу сезилет же айкын кичинекей суу тамчылары пайда болот, бул изделиялардын бетинин жылтырлыгын, сырткы көрүнүшүн жана техникалык сапатын катаң түрдө төмөндөт. Оор учурларда бул изделиялардын ташталышына алып келет, өндүрүш чыгымдарын көбөйтөт жана жеткирүү мөөнөтүнө таасир этет.

Чындыгында, PVC изделияларынын өңүндө иштетилген же колдонулган учурда байкалып турган бул «суюктук тамчылануу» кубулушу традициялык мааниде чындыгында «суу сыйып кетүү» эмес, ошондой эле сырьё материалдарынын толук кургатылбаганынан пайда болгон эмес. Бул PVC иштетүүдө жалпы кездешүүчү өңдүк кубулуш, ал өнөрөсөндө чөгүшүү кубулушу , конденсация кубулушу  же изделия өңүнүн иштетилүү кубулушу . Бул кубулуш иштетүү технологиясына гана эмес, бирок сырьё материалдарынын түрүнө, кошумча заттардын үйлэшүүсүнө жана өндүрүштүн шарттарына да тыгыз байланыштуу. Ал көбүнчө PVC смоласын иштетилгенде, айрыкча кайра иштетилген PVC материалдарын (кайра иштетилген материалдар) колдонгондо байкалат, анткени кайра иштетилген материалдардын составы татаал, ошондуктан бул кубулуштун пайда болушу ыктымал.

Бул кубулуш жөнүндө көпчүлүк клиенттер туура эмес түшүнүшкө ээ, анткени ал гана сырьёдогу жогорку нымдуулуктан пайда болот деп ойлошот, ошондуктан алар сырьёны кургатууну гана күчөтүшөт, башка потенциалдуу себептерди караңыз, натыйжада проблема тереңден түзөтүлбөй калат. Клиенттердин бул кыйынчылыктуу проблеманы толук түшүнүп, чечип, артыкчылыксыз зыяндарды болтурбай, продукциянын сапатын жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жакшыртуу үчүн, биз PVC изделияларынын бетинде «тамчылануу» кубулушунун мүмкүн болгон себептерин төмөнкүдө талдооп, бул кубулушту таасир этүүчү негизги факторлорду аныктайбыз, ошондой эле клиенттерге максатка ылайык чечимдерди сунуштайбыз.

·PVC смоласынын өзүндөгү проблемалар

①Калдык төмөн молекулалуу заттар

ПВХ смоласын өндүрүшүнүн процессинде реакцияга кирбеген мономерлер (ВХМ), олигомерлер же пластификаторлор жогорку температурада иштетилгенде же узак мөөнөткө колдонулганда продукттун бетине миграцияланат жана майлы талкаларды (суу тамчыларына окшош) пайда кылат.

Кандай чечим табууга болот: Жогорку тазалыктагы ПВХ смоласын тандаңыз (мисалы, суспензиялык смола, калдык ВХМ < 1 ppm)

②Жетишсиз термостабилдүүлүк

ПВХ иштетилгенде тез тарканат жана HCl газын чыгарып жиберет. Эгер жетишсиз термо-стабилизаторлор (мысалы, кеңири колдонулган коргоочу кургак чопо же кальций-цинк стабилизаторлору) кошулбаса, таркаш өнүмдөрү суу менен оңой аралашып, кислоталуу тамчыларды пайда кылат.

Кандай чечим табууга болот:  Термо-стабилизатордун дозасын тиешелүүлүк менен көтөрүңүз же натыйжалуураак стабилизаторду компаунддоңуз.

·Кайрадан иштетилген материалдардын тумшуктуктук кемчиликтери

①Аралашмалар жана деградацияланган продукттар

Кайра иштетилген материалдарда (жашырган пластификаторлор сыяктуу) чөп кошулмалар, толтуруучулар (кальций карбонаты) же ластангычтар (майлы даңкылар, чачырандылар ж.б.) бар, алар кайра иштетилүүдөн өткөндө чыгып кетүүгө эң ийгиликтүү.

Кандай чечим табууга болот:  Кайра иштетилген материалдарды катуу тазалап, ластангычтарды алып салуу үчүн адсорбенттерди (активдештирилген углерод сыяктуу) кошуңуз.

②Молекулалык тизмектин бузулушу

Көп катышуу PVC молекуляр тизмектеринин деградациясына алып келет, анда төмөн молекулярлык массалуу заттар көбөйүп, миграциянын темпи тездейт.

Кандай чечим табууга болот: Кайра иштетилген материалдардын кошулган үлүшүн чектөө жана бир убакта төзүмдүүлүктү жогорулатуучу кошулмаларды (CPE сыяктуу) кошуу.

·Формула жана технологиялык факторлор

①Пластификатордун ашыкча же миграциялануу

Фталат пластификаторлору (DOP сыяктуу) сыртка чыгып кетүүгө эң ийгиликтүү, айрыкча жогорку температура жана жогорку нымдуулук шарттарында бетте «терлеп» калуу көрүнүшү байкалат.

Кандай чечим табууга болот:  Жогорку молекулярлык массалуу пластификаторлорго же полиэфир негиздүү пластификаторлорго өтүңүз.

②Майлаштыруу заттарынын балансынын бузулушу

Сырткы көп мөлчүрдөгү смазкалар (мисалы, ПЭ-воск) чөкмө түзүп, ак тозо же май тамчыларын пайда кылат.

Кандай чечим табууга болот: Смазка системасын оптималдоо (ичке жана сырткы смазкалардын катышы), мисалы, оксидденген полэтилен воскун (OPE воск) компаунддоо.

③Иштетүү температурасы ашыкча жогору

Температура 190℃ ден жогору болгондо, ПВХ-тин чачырануу күчөйүп, учуучу заттар конденсацияланып, бетке жабышат.

Кандай чечим табууга болот:  Экструзия/колдонуу формалоо температурасын (160–180℃) туташтырып, төмөн температурада иштеген көбүктөнүүчү заттарды (мисалы, NC көбүктөнүүчү заттарын) колдонуңуз.

·Чеврелүү факторлор

①Ылгыздуулуктун таасири

ПВХ изделиялары дымдуу ортодо ным сиңирет, ал эми кошулмалар (мисалы, CaCO₃) ным сиңиргендэн кийин суу чыгарат.

Кандай чечим табууга болот:  Кургаткыч кошуу же бетти бояп жабуу иштерин жүргүзүү.

②Температура айырмасынан пайда болгон конденсация

Көптөгөн продукттар алмашып турган суук жана жылы орчундукка (мысалы, суук сакталган орчундукта) чыгарылганда, бетинде пайда болгон конденсацияланган суу ката кылып "тамчылаган" кубулуш деп каралат.

Кандай чечим табууга болот: Опака материалдын аба өткөрүүчүлүгүн жакшыртуу же конденсацияланууга каршы формула колдонуу.

PVC смоласын, кайра иштетилген материалдарды, формулаларды жана орчундук факторлорду системалык текшерүү аркылуу PVC продукттарынын "тамчылаган" кубулушун натыйжалуу азайтууга болот.