Proč způsobují PVC pryskyřice a recyklované materiály jev „kapání“ na povrchu výrobků?

Během zpracování a výroby PVC výrobků se mnoho zákazníků často potýká s matoucím a obtížným problémem: při výrobě PVC výrobků, jako jsou profily, trubky, pěnové desky nebo listy, se občas na povrchu hotových výrobků objevují zřetelné jevy „kapání“ nebo „prosakování vody“. Někteří zákazníci dokonce uvádějí, že i v případě, že suroviny předem speciálně usušili pomocí odvlhčovačů a přísně kontrolovali obsah vlhkosti v PVC pryskyřici i pomocných látek, stále zůstává povrch vyrobených výrobků lepkavý a mokrý, nebo se na něm dokonce objevují zřetelné malé kapky vody, což vážně ovlivňuje povrchovou úpravu, vzhled a výkon výrobků. V extrémních případech může dojít dokonce k vyřazení výrobků, což zvyšuje výrobní náklady a negativně ovlivňuje dodací lhůty.

Ve skutečnosti se tento jev „kapání“, který se vyskytuje na povrchu PVC výrobků během zpracování nebo používání, nejedná o skutečné „prosakování vody“ ve smyslu tradičního pojetí ani ve většině případů není způsoben nedostatečným usušením surovin. Jedná se o běžný povrchový problém při zpracování PVC, který je v průmyslu znám jako jev vyloučení (precipitace) , jev kondenzace  nebo jev zmáčení povrchu výrobku . Tento jev souvisí nejen s technologií zpracování, ale také velmi těsně s druhem surovin, kompatibilitou pomocných látek a podmínkami prostředí během výroby. Často se vyskytuje při zpracování PVC pryskyřice, zejména při použití recyklovaných PVC materiálů (recyklovaných surovin), protože složení recyklovaných materiálů je složitější a tím je pravděpodobnější výskyt tohoto problému.

Mnoho zákazníků má o tomto jevu nesprávné představy a považuje jej za způsobený výhradně vysokým obsahem vlhkosti surovin, proto se zaměřuje pouze na intenzivnější sušení surovin a přehlíží jiné potenciální příčiny, čímž problém není řešen zásadně. Abychom zákazníkům pomohli důkladně pochopit a vyřešit tento obtížný problém, zabránili nepotřebným ztrátám a zlepšili kvalitu výrobků i výrobní efektivitu, provedeme níže podrobnou analýzu možných příčin jevu „kapání“ na povrchu PVC výrobků a objasníme klíčové faktory ovlivňující tento jev, abychom zákazníkům mohli poskytnout cílená řešení.

· Problémy s PVC pryskyřicí samotnou

① Zbytkové nízkomolekulární látky

Nereagované monomery (VCM), oligomery nebo plastifikátory zůstávající v procesu výroby pryskyřice PVC migrují během zpracování za vysoké teploty nebo dlouhodobého použití na povrch výrobku a tvoří olejovité usazeniny (podobné kapkám vody).

Jak tento problém vyřešit: Vyberte PVC pryskyřici vysoké čistoty (např. suspenzní pryskyřici s obsahem zbytkového VCM < 1 ppm)

② Nedostatečná tepelná stabilita

PVC má tendenci se při zpracování rozkládat s uvolňováním plynného chlorovodíku (HCl). Pokud není přidané dostatečné množství tepelných stabilizátorů (např. běžných stabilizátorů na bázi olova nebo vápníku a zinku), mohou se rozkladové produkty snadno slučovat s vodou a tvořit kyselé kapky.

Jak tento problém vyřešit:  Přiměřeně zvyšte dávkování tepelného stabilizátoru nebo zkombinujte účinnější stabilizační směs.

· Vlastní nedostatky recyklovaných materiálů

① Nečistoty a produkty degradace

Recyklované materiály obsahují odpadní přísady (např. stárnutím poškozené plastifikátory), plniva (uhličitan vápenatý) nebo kontaminanty (olejové skvrny, prach atd.), které mají tendenci vyluhovat se během sekundárního zpracování.

Jak tento problém vyřešit:  Recyklované materiály důkladně vyčistěte a přidejte adsorbenty (např. aktivní uhlí) k odstranění nečistot.

② Zlomení molekulového řetězce

Vícekrát opakované zpracování vede ke degradaci PVC molekulových řetězců, čímž vzniká více látek s nízkou molekulovou hmotností a zrychluje se rychlost migrace.

Jak tento problém vyřešit: Omezte podíl přidaných recyklovaných materiálů a současně doplňte změkčovací prostředky (např. CPE).

· Faktory týkající se složení směsi a technologického postupu

① Nadměrné množství plastifikátoru nebo jeho migrace

Ftalátové plastifikátory (např. DOP) mají sklon k exsudaci, zejména za vysoké teploty a vlhkosti, kdy se na povrchu objevuje jev „potení“.

Jak tento problém vyřešit:  Přepněte na plastifikátory s vysokou molekulovou hmotností nebo na polyesterové plastifikátory.

②Nedostatečná nebo nadměrná mazání

Příliš mnoho vnějších maziv (např. PE vosk) se vysráží a vytvoří bílý prášek nebo kapky oleje.

Jak tento problém vyřešit: Optimalizujte mazací systém (poměr vnitřního a vnějšího mazání), například směsí oxidovaného polyethylénového vosku (OPE vosk).

③Zpracovatelská teplota je příliš vysoká

Když teplota překročí 190 °C, zintenzivní se rozklad PVC a těkavé látky se kondenzují a usazují na povrchu.

Jak tento problém vyřešit:  Udržujte teplotu extruze/lijecího lisování (160–180 °C) a používejte pěnící prostředky pro nízké teploty (např. pěnící prostředky typu NC).

·Environmentální faktory

①Vliv vlhkosti

Výrobky z PVC v prostředí s vysokou vlhkostí nasávají vlhkost a přísady (např. CaCO₃) po nasátí vlhkosti mohou vyplývat ve formě vody.

Jak tento problém vyřešit:  Přidejte suchicí prostředek nebo proveďte povrchové povlakování.

②Kondenzace způsobená teplotním rozdílem

Když jsou výrobky vystaveny střídavě chladnému a horkému prostředí (např. chlazené balení), kondenzační voda na povrchu je nesprávně považována za jev „kapání“.

Jak tento problém vyřešit: Zlepšete vzduchopropustnost obalu nebo použijte antikondenzační formulaci.

Systémovou kontrolou PVC pryskyřice, recyklovaných materiálů, formulací a environmentálních faktorů lze jev „kapání“ u PVC výrobků účinně snížit.