Niyə PVC rezini və geri qaytarılmış materiallar məhsulların səthində "damlama" hadisəsinə səbəb olur?
PVC məhsullarının emalı və istehsalı zamanı bir çox müştəri tez-tez qarışıq və problemli bir problemlə qarşılaşır: profillər, borular, köpük lövhələri və ya lövhələr kimi PVC məhsulları istehsal edərkən bəzən son məhsulların səthində aşkar «damcılar» və ya «su sızması» hadisəsi müşahidə olunur. Bəzi müştərilər hətta xammalı əvvəlcədən qurutmaq üçün xüsusi nəm gidericilərdən istifadə etmiş, PVC rezini və köməkçi materialların nəm tərkibini qəti şəkildə nəzarət altına almış olsalar belə, istehsal olunan məhsulların səthi hələ də yapışqan və nəm hissi verir və ya hətta aşkar kiçik su damcıları görünür ki, bu da məhsulların səth keyfiyyətini, görünüşünü və performansını ciddi şəkildə zədələyir. Ağır hallarda bu, məhsulların təkrar işlənməsinə səbəb ola bilər ki, bu da istehsal xərclərini artırır və çatdırılma vaxtını təsir edir.
Əslində, PVC məhsullarının emalı və ya istifadəsi zamanı onların səthində baş verən bu «damlama» hadisəsi ənənəvi mənada həqiqi «su keçirilməsi» deyil və əksər hallarda xammalın tam qurudulmaması nəticəsində də yaranmır. Bu, PVC emalında yayılmış bir səth problemidir və sənayedə aşağıdakı kimi tanınır: çökmə hadisəsi , kondensasiya hadisəsi və məhsulun səthinin nəmlənməsi hadisəsi . Bu hadisə yalnız emal texnologiyası ilə bağlı deyil, həmçinin xammalın növü, köməkçi maddələrin uyğunluğu və istehsal zamanı mövcud olan ətraf mühit şəraiti ilə də sıx əlaqəlidir. O, adətən PVC rezinlərinin emal prosesində, xüsusilə də təkrar emal edilmiş PVC materiallarından (təkrar istifadə olunmuş materiallar) istifadə edildikdə baş verir, çünki təkrar istifadə olunmuş materialların tərkibi daha mürəkkəbdir və bu, bu problemi daha çox yaratma ehtimalını artırır.
Bu hadisə ilə bağlı bir çox müştəri yanlış anlayışlara malikdirlər və onu yalnız xammalın yüksək nəmliyindən yaranan bir hadisə kimi qəbul edirlər; buna görə də yalnız xammalın qurudulmasına diqqət yetirirlər, lakin digər potensial səbəbləri nəzərə almırlar ki, bu da problemin fundamental şəkildə həll olunmamasına səbəb olur. Müştərilərin bu problemi tamamilə başa düşmələrini və həll etmələrini təmin etmək, qeyri-lazımi itkiyə yol verilməsini maneə törətmək, məhsul keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün aşağıda PVC məhsullarının səthində müşahidə olunan "damlama" hadisəsinin mümkün səbəblərini ətraflı təhlil edəcəyik, bu hadisəni təsir edən əsas amilləri aydınlaşdıracağıq və müştərilərə yönəldilmiş həll yolları təqdim edəcəyik.
·PVC reçininin özü ilə bağlı problemlər
①Qalıq aşağı molekul kütləli maddələr
PVC reçinini istehsal prosesində qalıq monomerlər (VCM), oligomerlər və ya plastifikatorlar yüksək temperaturda emal zamanı və ya uzun müddətli istifadə zamanı məhsulun səthi ilə miqrasiya edir və yağlı çöküntülər (suyun damcıları kimi) əmələ gətirir.
Necə həll etmək olar: Yüksək təmizlik dərəcəsi olan PVC reçini seçin (məsələn, süspansiyon reçini, qalıq VCM < 1 ppm)
②Kifayət qədər istilik sabitliyi yoxdur
PVC emal zamanı parçalanmaya meyllidir və HCl qazı çıxarır. Kifayət qədər istilik sabitləşdirici əlavə edilmədikdə (məsələn, yayılmış qurğuşun duzları və ya kalsium-zink sabitləşdiriciləri), parçalanma məhsulları su ilə asanlıqla birləşərək turşulu damcılar əmələ gətirir.
Necə həll etmək olar: İstilik sabitləşdiricisinin dozasını uyğun şəkildə artırın və ya daha effektiv sabitləşdirici kompoundu hazırlayın.
·Təkrar emal olunmuş materialların inherent (daxili) çatışmazlıqları
①Qarışıqlar və parçalanma məhsulları
Recikləşdirilmiş materiallar tullantı əlavələrini (məsələn, yaşlanmış plastifikatorlar), doldurucuları (kalsium karbonat) və ya kontaminantları (yağ ləkələri, toz və s.) ehtiva edir ki, bunlar ikinci dəfə emal zamanı çıxmağa meyllidir.
Necə həll etmək olar: Recikləşdirilmiş materialları qəti şəkildə təmizləyin və çirkləndirici maddələri (məsələn, aktivləşdirilmiş karbon) aradan qaldırmaq üçün sorbsiya edici maddələr əlavə edin.
②Molekulyar zəncirin kəsilməsi
Çoxsaylı emal prosesləri PVC molekulyar zəncirlərinin deqradasiyasına səbəb olur, daha çox aşağı molekul kütləli maddələrin əmələ gəlməsinə və miqrasiya sürətinin artmasına səbəb olur.
Necə həll etmək olar: Əlavə edilən recikləşdirilmiş materialların nisbətini məhdudlaşdırın və eyni zamanda möhkəmləndirici əlavələr (məsələn, CPE) əlavə edin.
·Formulalaşdırma və texnoloji amillər
①Çoxlu plastifikator və ya onun miqrasiyası
Ftalat plastifikatorları (məsələn, DOP) xüsusilə yüksək temperatur və yüksək rütubət şəraitində ekssudasiyaya meyllidir; səthdə "terləmə" hadisəsi müşahidə olunur.
Necə həll etmək olar: Yüksək molekul kütləli plastifikatorlara və ya poliester əsaslı plastifikatorlara keçin.
②Yağlayıcı balanssızlığı
Çoxlu xarici yağlayıcılar (məsələn, PE parafini) çökməyə səbəb olur və ağ toz və ya yağ damcıları əmələ gətirir.
Necə həll etmək olar: Yağlama sisteminin optimallaşdırılması (daxili və xarici yağlamanın nisbəti), məsələn, oksidləşdirilmiş polietilen parafininin (OPE parafini) birləşdirilməsi.
③Emal temperaturunun çox yüksək olması
Temperatur 190 ℃-dən yuxarı qaldıqda PVC-nin parçalanması intensivləşir və buxarlanan maddələr kondensləşərək səthə yapışır.
Necə həll etmək olar: Ekstruziya/injeksiya formalaşdırma temperaturunu (160–180 ℃) nəzarət edin və aşağı temperaturlu köpükləndirici maddələrdən (məsələn, NC köpükləndiriciləri) istifadə edin.
·Mühit amilləri
①Nəmliyin təsiri
PVC məhsulları rütubətli mühitdə nəm udur və əlavələr (məsələn, CaCO₃) nəm udulduqdan sonra suyunu xaric edə bilər.
Necə həll etmək olar: Quruducu əlavə etmək və ya səth örtüyü emalı tətbiq etmək.
②Temperatur fərqi nəticəsində kondensasiya
Məhsullar dəyişən soyuq və isti mühitlərə (məsələn, soyudulmuş qablaşdırma) məruz qaldıqda səthdəki kondensasiya suyu səhvliklə "damlama" hadisəsi kimi qəbul edilir.
Necə həll etmək olar: Qablaşdırmanın havanı keçirə bilmə qabiliyyətini yaxşılaşdırın və ya kondensasiyaya qarşı formuladan istifadə edin.
PVC reçinini, təkrar emal olunmuş materialları, formulaları və mühit amillərini sistemli şəkildə yoxlayaraq PVC məhsullarında "damlama" hadisəsini effektiv şəkildə azalda bilərsiniz.
