چرا رزین PVC و مواد بازیافتی پدیده «ریزش» را بر روی سطح محصولات ایجاد میکنند؟
در طول فرآیند پردازش و تولید محصولات PVC، بسیاری از مشتریان اغلب با یک مشکل گیجکننده و آزاردهنده مواجه میشوند: هنگام تولید محصولات PVC مانند نیمهپروفیلها، لولهها، تختههای فومی یا صفحات، گاهی اوقات پدیدههای واضح «ریزش» یا «نشت آب» روی سطح محصولات نهایی ظاهر میشود. برخی از مشتریان حتی گزارش دادهاند که حتی در صورت استفاده ویژه از دستگاههای رطوبتگیر برای خشککردن مواد اولیه در مرحله پیش از تولید و کنترل دقیق میزان رطوبت رزین PVC و مواد کمکی، سطح محصولات تولیدشده همچنان حس چسبنده و مرطوبی دارد یا حتی قطرات کوچک آب بهوضوح روی آن دیده میشود؛ که این امر بهطور جدی بر روی پرداخت سطحی، کیفیت ظاهری و عملکرد محصولات تأثیر منفی میگذارد. در موارد شدید، این پدیده ممکن است حتی منجر به دورریختن محصول شده و هزینههای تولید را افزایش داده و پیشرفت زمان تحویل را تحت تأثیر قرار دهد.
در واقع، این پدیدهٔ «ترکیدن» یا «قطرهریزی» که در سطح محصولات PVC در حین فرآورش یا استفاده رخ میدهد، از نظر سنتی یک «نفوذ آب» واقعی نیست و در بیشتر موارد ناشی از خشکنشدن ناقص مواد اولیه نیز نمیباشد. این پدیده یک مشکل سطحی رایج در فرآورش PVC است که در صنعت با عنوان پدیدهٔ تهنشینی , پدیدهٔ تقطیر یا پدیدهٔ مرطوبشدن سطح محصول شناخته میشود. این پدیده نهتنها مربوط به فناوری فرآورش است، بلکه ارتباط نزدیکی با نوع مواد اولیه، تطبیق عوامل کمکی و شرایط محیطی در حین تولید نیز دارد. این پدیده اغلب در فرآیند فرآورش رزین PVC رخ میدهد، بهویژه هنگامی که از مواد PVC بازیافتی (مواد بازیافتی) استفاده میشود، زیرا ترکیب مواد بازیافتی پیچیدهتر است و احتمال بروز این مشکل را افزایش میدهد.
بسیاری از مشتریان در مورد این پدیده سوءتفاهمهایی دارند و فکر میکنند که تنها به دلیل محتوای رطوبت بالای مواد اولیه ایجاد میشود؛ بنابراین صرفاً بر تقویت خشککردن مواد اولیه تمرکز میکنند، اما عوامل بالقوه دیگری را نادیده میگیرند که منجر به حل نشدن اساسی این مشکل میشود. به منظور کمک به مشتریان جهت درک کامل و رفع این مشکل آزاردهنده، جلوگیری از زیانهای غیرضروری و بهبود کیفیت محصول و بازدهی تولید، در ادامه تحلیل دقیقی از عوامل احتمالی ایجاد پدیده «چکیدن» روی سطح محصولات PVC ارائه میشود و عوامل کلیدی مؤثر بر این پدیده روشن میگردد تا راهکارهای هدفمندی برای مشتریان فراهم شود.
· مشکلات ناشی از خود رزین PVC
① مواد با وزن مولکولی پایین باقیمانده
مونومرهای واکنشنداخته (VCM)، اولیگومرها یا نرمکنندههای باقیمانده در فرآیند تولید رزین PVC طی پردازش در دمای بالا یا استفاده بلندمدت به سطح محصول مهاجرت کرده و رسوبات روغنی (مشابه قطرات آب) ایجاد میکنند.
راهحل: استفاده از رزین PVC با خلوص بالا (مانند رزین معلق، با VCM باقیمانده کمتر از ۱ ppm)
② پایداری حرارتی ناکافی
PVC در حین پردازش مستعد تجزیه شدن است و گاز HCl تولید میکند. اگر مقدار کافی پایدارکنندههای حرارتی (مانند پایدارکنندههای رایج سربی یا کلسیم-روی) اضافه نشود، محصولات تجزیهشده بهراحتی با آب ترکیب شده و قطرات اسیدی ایجاد میکنند.
راهحل: افزایش مناسب میزان پایدارکننده حرارتی یا ترکیب یک پایدارکننده مؤثرتر.
· نقصهای ذاتی مواد بازیافتی
① ناخالصیها و محصولات تخریبشده
مواد بازیافتی حاوی افزودنیهای ضایعاتی (مانند پلاستیسایزرِ فرسوده)، پرکنندهها (کربنات کلسیم) یا آلایندهها (لکههای روغن، گرد و غبار و غیره) هستند که در طول فرآیند دوبارهپردازی بهراحتی از آنها خارج میشوند.
راهحل: مواد بازیافتی را بهدقت تمیز کنید و جاذبها (مانند کربن فعال) اضافه نمایید تا ناخالصیها حذف شوند.
② شکستن زنجیرههای مولکولی
پردازشهای مکرر منجر به تخریب زنجیرههای مولکولی PVC میشود و تولید مواد با وزن مولکولی پایینتر را افزایش داده و نرخ مهاجرت را تسریع میکند.
راهحل: نسبت مواد بازیافتی اضافهشده را محدود کنید و همزمان عوامل افزایشدهنده چقرمگی (مانند CPE) را تکمیل نمایید.
· عوامل فرمولاسیون و فرآیند
① استفاده بیش از حد از پلاستیسایزر یا مهاجرت آن
پلاستیسایزرهای فتالاتی (مانند DOP) مستعد خروج از سطح هستند، بهویژه در محیطهای با دمای بالا و رطوبت بالا که در آن سطح پدیدهای شبیه «تعریق» ایجاد میشود.
راهحل: به پلاستیسایزرهای با وزن مولکولی بالا یا پلاستیسایزرهای مبتنی بر پلیاستر تغییر دهید.
② عدم تعادل روغن روانکننده
روانکنندههای خارجی بیش از حد (مانند پارافین پلیاتیلن یا PE wax) رسوب میکنند و به صورت پودر سفید یا قطرات روغن تشکیل میشوند.
راهحل: سیستم روانسازی (نسبت روانسازی داخلی و خارجی) را بهینهسازی کنید، مثلاً با ترکیب پارافین اکسیدشده پلیاتیلن (OPE wax).
③ دمای فرآیند بیش از حد بالا است
هنگامی که دما از ۱۹۰ درجه سانتیگراد فراتر رود، تجزیه پلیوینیل کلرید (PVC) تشدید شده و مواد فرار متراکم شده و به سطح میچسبند.
راهحل: دمای اکستروژن/قالبگیری تزریقی را کنترل کنید (۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد) و عوامل حبابزنی با دمای پایین (مانند عوامل حبابزنی NC) را به کار برید.
· عوامل محیطی
① تأثیر رطوبت
محصولات PVC در محیطهای مرطوب رطوبت را جذب میکنند و افزودنیها (مانند CaCO3) ممکن است پس از جذب رطوبت، آب را خارج کنند.
راهحل: استفاده از عامل خشککننده یا اعمال پوشش سطحی.
② تشکیل بخار آب ناشی از اختلاف دما
وقتی محصولات در معرض محیطهای سرد و گرم متناوب قرار میگیرند (مانند بستهبندی در یخچال)، آب تقطیر شده روی سطح به اشتباه به عنوان پدیده «ریزش» تلقی میشود.
راهحل: بهبود نفوذپذیری هوا در بستهبندی یا استفاده از فرمولی ضد تقطیر.
با بازرسی سیستماتیک رزین PVC، مواد بازیافتی، فرمولها و عوامل محیطی، پدیده «ریزش» در محصولات PVC را میتوان بهطور مؤثر کاهش داد.
