Защо ПВЦ смола и рециклирани материали предизвикват феномена „капене“ по повърхността на продуктите?

По време на обработката и производството на ПВЦ продукти много клиенти често се сблъскват с объркващ и досаден проблем: при производството на ПВЦ продукти като профили, тръби, пенопластови плочи или листове върху повърхността на готовите изделия понякога се появяват явни явления на „капене“ или „изтичане на вода“. Някои клиенти дори отбелязват, че дори когато специално използват влагоотделящи устройства за предварително сушене на суровините и стриктно контролират съдържанието на влага в ПВЦ смолата и помощните материали, повърхността на произведените продукти все още има лепкаво и мокро усещане или дори явни малки водни капки, което сериозно засяга повърхностната отделка, външния вид и експлоатационните характеристики на продуктите. В тежки случаи това може дори да доведе до бракуване на продуктите, увеличавайки производствените разходи и забавяйки графикът за доставки.

Всъщност това явление на "капене", което се наблюдава по повърхността на ПВЦ продукти по време на преработката или употребата им, не е истинско "просмукване на вода" в традиционния смисъл и в повечето случаи не се дължи на непълно изсушаване на суровините. Това е често срещан проблем с повърхността при преработката на ПВЦ, който в индустрията е известен като явление на изпотяване , явление на кондензация  oR явление на овлажняване на повърхността на продукта . Това явление не е свързано само с технологията на преработката, но също така е тясно свързано с вида на суровините, съвместимостта на помощните агенти и условията на производствената среда. То често се проявява по време на преработката на ПВЦ смола, особено при използване на рециклиран ПВЦ (рециклирани материали), тъй като съставът на рециклираните материали е по-сложен и по-вероятно е да предизвика този проблем.

Много клиенти имат неправилни представи за това явление и смятат, че то се дължи единствено на високото съдържание на влага в суровините, поради което се фокусират само върху подобряване на сушенето на суровините, но пренебрегват други потенциални причини, което води до това проблемът да не бъде решен фундаментално. За да помогнем на клиентите изчерпателно да разберат и решат този досаден проблем, да избегнат ненужни загуби и да подобрят качеството на продуктите и ефективността на производствения процес, по-долу ще извършим подробен анализ на възможните причини за явлението „капене“ по повърхността на ПВЦ продукти и ще уточним ключовите фактори, влияещи върху това явление, за да предоставим целенасочени решения на клиентите.

·Проблеми със самия ПВЦ полимер

① Остатъчни нискомолекулни вещества

Непрореагиралите мономери (VCM), олигомери или пластификатори, останали в процеса на производство на PVC смола, мигрират към повърхността на продукта по време на обработка при висока температура или при дълготрайна употреба, образувайки маслени утайки (подобни на капчици вода).

Как да се реши проблемът: Изберете PVC смола с висока чистота (например суспензионна смола с остатъчен VCM < 1 ppm)

② Недостатъчна термостабилност

PVC е склонен към разлагане по време на преработката, като се отделя газ HCl. Ако не се добавят достатъчно топлоустойчиви добавки (например обичайните стабилизатори на оловни соли или калциево-цинкови стабилизатори), продуктите от разлагането лесно могат да реагират с вода и да образуват кисели капчици.

Как да се реши проблемът:  Увеличете подходящо дозата топлоустойчив добавка или комбинирайте по-ефективен стабилизатор.

·Вродени дефекти на рециклираните материали

① Примеси и продукти на деградация

Рециклираните материали съдържат отпадъчни добавки (например остарели пластификатори), пълнители (калиев карбонат) или замърсители (мазнини, прах и др.), които лесно се измиват по време на вторична преработка.

Как да се реши проблемът:  Строго почистете рециклираните материали и добавете адсорбенти (например активен въглен), за да се премахнат примесите.

② Нарушаване на молекулярната верига

Мнократната преработка води до деградация на молекулярните вериги на ПВЦ, пораждайки повече нискомолекулни вещества и ускорявайки скоростта на миграция.

Как да се реши проблемът: Ограничете процентното съдържание на рециклирани материали и едновременно с това добавете устойчиви агенти (например CPE).

·Фактори, свързани с формулата и технологичния процес

① Излишък от пластификатор или неговото мигриране

Фталатните пластификатори (например ДОП) са склонни към екссудация, особено при висока температура и влажност, при което повърхността проявява феномена „потене“.

Как да се реши проблемът:  Превключете към пластификатори с висока молекулна маса или полиестерни пластификатори.

②Недобаланс на смазочното вещество

Излишните външни смазочни материали (например, PE-восък) ще се изолират, образувайки бял прах или капчици масло.

Как да се реши проблемът: Оптимизиране на системата за смазване (съотношението между вътрешното и външното смазване), например чрез комбиниране на оксидиран полиетилен восък (OPE восък).

③Температурата на обработката е твърде висока

Когато температурата надхвърли 190 ℃, разлагането на ПВЦ се ускорява, а летливите вещества кондензират и се прилепват към повърхността.

Как да се реши проблемът:  Контролирайте температурата при екструзията/инжекционното формоване (160–180 ℃) и използвайте пенообразуватели за ниски температури (например NC пенообразуватели).

·Екологични фактори

①Влиянието на влажността

ПВЦ продуктите абсорбират влага във влажна среда, а добавките (например, CaCO₃) могат да отделят вода след абсорбиране на влага.

Как да се реши проблемът:  Добавяне на сушител или повърхностна обработка с покритие.

②Кондензация поради температурна разлика

Когато продуктите са изложени на редуване на студени и топли среди (например, охладено опаковане), кондензираната вода по повърхността погрешно се приема за явление „капене“.

Как да се реши проблемът: Подобряване на въздушната проницаемост на опаковката или използване на формула, предотвратяваща кондензация.

Чрез систематична проверка на ПВЦ смолата, рециклираните материали, формулите и факторите от околната среда явленията на „капене“ при ПВЦ продукти могат да бъдат ефективно намалени.