Kodėl PVC derva ir perdirbti medžiagų atliekos sukelia „lašėjimo“ reiškinį ant gaminio paviršiaus?

Perdirbant ir gaminant PVC gaminius daugelis klientų dažnai susiduria su painiu ir nepatogiu reiškiniu: gaminant PVC gaminius, pvz., profilius, vamzdžius, putų plokštes ar lakštus, baigtiems gaminiams kartais matyti akivaizdūs „lašėjimo“ ar „vandens prasiskverbimo“ reiškiniai paviršiuje. Kai kurie klientai net teigia, kad net specialiai iš anksto naudojo drėgmės šalinimo įrenginius žaliavoms džiovinti ir griežtai kontroliavo PVC drosės bei pagalbinių medžiagų drėgmės kiekį, vis tiek pagamintų gaminių paviršius lieka lipnus ir šlapias ar net pasirodo akivaizdūs maži vandens lašeliai, dėl ko rimtai blogėja gaminių paviršiaus baigiamasis apdorojimas, išvaizdos kokybė ir techninės savybės. Šiuo atveju, esant sunkesnei situacijai, gaminiai net gali būti atmesti, dėl ko padidėja gamybos kaštai ir sutrinka pristatymo terminai.

Iš tikrųjų šis „lašėjimo“ reiškinys, kuris pasireiškia PVC gaminių paviršiuje per apdorojimą ar naudojimą, nėra tikrojo „vandens prasiskverbimo“ tradiciniu prasme, o dažniausiai taip pat neįvyksta dėl nepakankamo žaliavų išdžiovinimo. Tai paplitęs paviršiaus problemos reiškinys PVC apdorojime, kuris pramonėje taip pat vadinamas nuosėdų reiškiniu , kondensacijos reiškiniu  arba gaminio paviršiaus drėkinimo reiškiniu . Šis reiškinys susijęs ne tik su apdorojimo technologija, bet taip pat glaudžiai susijęs su žaliavų rūšimi, pagalbinių medžiagų parinkimu ir gamybos metu vyraujančiomis aplinkos sąlygomis. Jis dažnai pasireiškia PVC dervos apdorojimo procese, ypač naudojant perdirbtą PVC medžiagą (perdirbtas medžiagas), nes perdirbtų medžiagų sudėtis yra sudėtingesnė, todėl šią problemą sukelti tikimybė didesnė.

Daugelis klientų neteisingai supranta šią reišmę, manydami, kad ji kyla tik dėl žaliavų per didelio drėgmės kiekio, todėl jie sutelkia dėmesį tik į žaliavų sausinimo stiprinimą, bet ignoruoja kitas galimas priežastis, dėl ko problema neišsprendžiama iš esmės. Kad padėtume klientams visiškai suprasti ir išspręsti šią nepatogią problemą, išvengtume nereikalingų nuostolių bei pagerintume gaminio kokybę ir gamybos efektyvumą, toliau pateikiame išsamią analizę apie galimas PVC gaminių paviršiuje pasireiškiančios „lašėjimo“ reišmės priežastis ir aiškiname pagrindinius šios reišmės veiksnius, kad klientams būtų galima pateikti tiksliai nukreiptus sprendimus.

·Problemos su pačiu PVC dervos

①Likusios mažomolekulės medžiagos

Neišreaguojantys monomerai (VCM), oligomerai ar plastifikatoriai, likę PVC dervos gamybos procese, per aukštos temperatūros apdorojimą ar ilgalaikį naudojimą išsisklaido į gaminio paviršių, sudarydami aliejinius nuosėdų sluoksnius (panašius į vandens lašus).

Kaip tai išspręsti: Pasirinkti aukštos grynumo PVC dervą (pvz., suspensinę dervą, kurioje likutinis VCM kiekis < 1 ppm)

②Nepakankama šiluminė stabilumas

PVC per apdorojimą linkęs skilti, išskirdamas HCl dujas. Jei pridėta nepakankamai šilumos stabilizatorių (pvz., įprastų švinų druskų stabilizatorių ar kalcio-cinko stabilizatorių), skilimo produktai lengvai gali sujungtis su vandeniu ir sudaryti rūgščiuosius lašus.

Kaip tai išspręsti:  Tinkamai padidinti šilumos stabilizatoriaus kiekį arba sukompontuoti efektyvesnį stabilizatorių.

·Perdirbtų medžiagų inherentiniai trūkumai

①Priemaišos ir degradacijos produktai

Perdirbti medžiagai būdingi šaliniai priedai (pvz., senėjantys plastifikatoriai), pildikliai (kalcio karbonatas) arba teršalai (aliejaus dėmės, dulkių kiekiai ir kt.), kurie lengvai išsiplova pakartotinio perdirbimo metu.

Kaip tai išspręsti:  Perdirbtos medžiagos turi būti griežtai valomos ir į jas pridedami adsorbentai (pvz., aktyvuotas anglis), kad būtų pašalinti priemaišos.

②Molekulinės grandinės nutrūkimas

Daugkartinis perdirbimas sukelia PVC molekulinių grandinių suskylimą, kuris sukuria daugiau žemo molekulinio svorio medžiagų ir pagreitina migracijos tempą.

Kaip tai išspręsti: Reikia riboti pridedamų perdirbtų medžiagų kiekį ir tuo pačiu papildyti stiprinamaisiais priedais (pvz., CPE).

·Formulės ir technologijos veiksniai

①Per daug plastifikatoriaus ar jo migracija

Ftalatų plastifikatoriai (pvz., DOP) linkę išsisklaidyti, ypač aukštos temperatūros ir drėgnos aplinkos sąlygomis, kai paviršiuje pasireiškia „prakaitavimo“ reiškinys.

Kaip tai išspręsti:  Reikia pereiti prie aukšto molekulinio svorio plastifikatorių arba poliesterinės kilmės plastifikatorių.

②Suteptuvo balanso sutrikimas

Per daug išorinių tepalų (pvz., polietileno vaško) nusės, sudarydami baltą miltelių arba aliejaus lašelių sluoksnį.

Kaip tai išspręsti: Optimalizuoti tepimo sistemą (vidinio ir išorinio tepimo santykį), pvz., naudojant oksiduoto polietileno vaško (OPE vaško) mišinius.

③Apdorojimo temperatūra per aukšta

Kai temperatūra viršija 190 ℃, PVC skilimas intensyvėja, o leidžiamosios medžiagos susikaupia ir prilimpa prie paviršiaus.

Kaip tai išspręsti:  Kontroliuokite ekstruzijos/įpurškimo formavimo temperatūrą (160–180 ℃) ir naudokite žemos temperatūros putų agentus (pvz., NC putų agentus).

·Aplinkos veiksniai

①Drėgmės poveikis

PVC gaminiams drėgnoje aplinkoje įsigėrus drėgmės, priedai (pvz., CaCO₃) gali išskleisti vandenį.

Kaip tai išspręsti:  Pridėti džiovintuvą arba taikyti paviršiaus dengimo apdorojimą.

②Temperatūrų skirtumo kondensacija

Kai produktai veikiami kintamų šaltų ir karštų aplinkos sąlygų (pvz., šaldytinėje pakuotėje), paviršiuje susidariusi kondensacinė vandens dėmė klaidingai laikoma „lašėjimo“ reiškiniu.

Kaip tai išspręsti: Padidinkite pakuotės oro pralaidumą arba naudokite antikondensacinę formulę.

Sistemingai tikrinant PVC dervą, perdirbtas medžiagas, formules ir aplinkos veiksnius galima efektyviai sumažinti PVC produktų „lašėjimo“ reiškinį.