Hoekom veroorsaak PVC-hars en herwinde materiale die verskynsel van 'drup' op die oppervlak van produkte?

Tydens die verwerking en vervaardiging van PVC-produkte, kom baie kliënte dikwels 'n verwarrende en vervelig probleem teë: tydens die vervaardiging van PVC-produkte soos profiele, pype, skumborde of plate, verskyn daar soms duidelike "drup"- of "water deurdring"-verskynsels op die oppervlak van die voltooide produkte. Sommige kliënte meld selfs dat selfs wanneer hulle spesiaal ontvochtigers gebruik het om die grondstowwe vooraf te droogmaak, en die voginhoud van die PVC-hars en bykomende materiale streng beheer het, die oppervlak van die vervaardigde produkte steeds 'n klewerige, nat gevoel het, of selfs duidelike klein waterdruppels vertoon, wat die oppervlakafwerking, voorkomsgehalte en produkprestasie ernstig beïnvloed. In ernstige gevalle kan dit selfs tot produkverkwisting lei, wat die vervaardigingskoste verhoog en leweringsvoortgang negatief beïnvloed.

In werklikheid is hierdie "drup"-verskynsel wat op die oppervlak van PVC-produkte tydens verwerking of gebruik voorkom, nie 'n werklike "waterdringing" in die tradisionele sin nie, en word dit ook nie in die meeste gevalle veroorsaak deur onvolledige droëing van grondstowwe nie. Dit is 'n algemene oppervlakprobleem by PVC-verwerking, wat in die bedryf ook bekend staan as neerslagverskynsel , kondensasieverskynsel  of produktoppervlak-benkingsverskynsel . Hierdie verskynsel hang nie net saam met die verwerkingstegnologie nie, maar ook nou verband met die tipe grondstowwe, die samestelling van hulpstowwe en die omgewingsomstandighede tydens produksie. Dit kom dikwels voor tydens die verwerking van PVC-hars, veral wanneer herwinde PVC-materiaal (herwinde grondstowwe) gebruik word, aangesien die samestelling van herwinde materiaal meer kompleks is, wat hierdie probleem meer waarskynlik kan veroorsaak.

Baie kliënte het misverstande oor hierdie verskynsel en dink dat dit slegs veroorsaak word deur die hoë voginhoud van grondstowwe, dus fokus hulle slegs op die verbetering van die droging van grondstowwe, maar ignoreer ander moontlike oorsake, wat tot gevolg het dat die probleem nie fundamenteel opgelos word nie. Om kliënte te help om hierdie verveligende probleem ten volle te verstaan en op te los, onnodige verliese te voorkom en produkgehalte sowel as vervaardigingsdoeltreffendheid te verbeter, sal ons ’n noukeurige ontleding doen van die moontlike oorsake van die „drup“-verskynsel op die oppervlak van PVC-produkte hieronder, en die sleutelfaktore wat hierdie verskynsel beïnvloed, duidelik stel, sodat doelgerigte oplossings aan kliënte verskaf kan word.

· Probleme met die PVC-hars self

① Residuë van lae-molekulêre stowwe

Nie-geaktiveerde monomere (VCM), oligomere of weekmakers wat in die vervaardigingsproses van PVC-hars oorbly, migreer na die oppervlak van die produk tydens hoë-temperatuurverwerking of langtermyngebruik, wat olieagtige neerslae (soortgelyk aan waterdruppels) vorm.

Hoe om dit op te los: Kies hoogsuiwer PVC-hars (soos suspensiehars, met resiver VCM < 1 ppm)

② Onvoldoende termiese stabiliteit

PVC is geneig om tydens verwerking te ontbind en HCl-gas te vorm. Indien onvoldoende hitte-stabiliseerders (soos algemene loodsoutstabiliseerders of kalium-sinkstabiliseerders) bygevoeg word, kan die ontbindingsprodukte maklik met water kombineer om suurdruppels te vorm.

Hoe om dit op te los:  Verhoog die dosis van die hitte-stabiliseerder toepaslik of saamstel 'n doeltreffender stabiliseerder.

· Inherente tekortkominge van herwinde materiale

① Verontreinigings en afbreekprodukte

Die herwinde materiale bevat afvaladditiewe (soos ouer plastiseerder), vulstowwe (kalsiumkarbonaat) of besoedelings (olvlekke, stof, ens.), wat geneig is om tydens sekondêre verwerking uit te lek.

Hoe om dit op te los:  Maak die herwinde materiale streng skoon en voeg adsorbente (soos aktiwete koolstof) by om onreinhede te verwyder.

② Breuk van molekulêre kettings

Meervoudige verwerking lei tot die ontbinding van PVC-molekulêre kettings, wat meer lae-molekulêre stowwe genereer en die migrasietempo versnel.

Hoe om dit op te los: Beperk die persentasie herwinde materiale wat bygevoeg word en voeg terselfdertyd versterkingsmiddels (soos CPE) by.

· Formule- en prosesfaktore

① Oormaat weekmaker of migrasie

Ftalaatplastiseerders (soos DOP) is geneig tot uitvloeiing, veral in hoë-temperatuur- en hoë-lugvochtigheidsomgewings, waar die oppervlak 'n 'sweetverskynsel' toon.

Hoe om dit op te los:  Wissel na hoë-molekulêre plastiseerders of poliestergebaseerde plastiseerders.

② Smeerstof-onbalans

Oormatige eksterne smeerstowwe (soos PE-was) sal neerslaan en wit poeier of olie druppels vorm.

Hoe om dit op te los: Optimaliseer die smeerstelsel (die verhouding van interne en eksterne smering), soos deur geoksideerde polietileenwas (OPE-was) te meng.

③ Die verwerkings temperatuur is te hoog

Wanneer die temperatuur 190 ℃ oorskry, verskerp die ontbinding van PVC, en die vlugtige stowwe kondenseer en heg aan die oppervlak.

Hoe om dit op te los:  Beheer die uitdrukking/injeksie-vormingstemperatuur (160–180 ℃), en gebruik lae-temperatuur-skuim-agente (soos NC-skuim-agente).

· Omgewingsfaktore

① Die invloed van vogtigheid

PVC-produkte absorbeer vog in 'n vogtige omgewing, en additiewe (soos CaCO₃) kan water na absorpsie uitspoel.

Hoe om dit op te los:  Voeg 'n droëmiddel by of voer 'n oppervlakbedekkingsbehandeling uit.

② Temperatuurverskil-kondensasie

Wanneer produkte aan wisselende koue en warm omgewings blootgestel word (soos verkoelde verpakking), word die kondensasie-water op die oppervlak per abuis as ’n "drup"-verskynsel beskou.

Hoe om dit op te los: Verbeter die lugdeurlaatbaarheid van die verpakking of gebruik ’n anti-kondensasie-formule.

Deur PVC-hars, herwinde materiale, formules en omgewingsfaktore stelselmatig te ondersoek, kan die "drup"-verskynsel van PVC-produkte effektief verminder word.