จะป้องกันไม่ให้ท่อพีวีซีเปราะได้อย่างไร

ผู้ผลิตท่อพีวีซี พบว่าท่อพีวีซีมีความเปราะหักซึ่งแสดงออกอย่างชัดเจนผ่านคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล โดยลักษณะหลัก ได้แก่ การยุบตัวขณะตัด และการแตกร้าวจากการเจาะเย็น ซึ่งส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของท่อพีวีซีลดลงอย่างมาก โดยมีสาเหตุหลักดังต่อไปนี้:

สูตรผสมและการดำเนินกระบวนการผสมท่อพีวีซีไม่เหมาะสม:

การบรรจุสารเติมแต่งในท่อพีวีซีมากเกินไป: เนื่องจากภาวะราคาต่ำในตลาดปัจจุบันร่วมกับต้นทุนวัตถุดิบที่เพิ่มสูงขึ้น ผู้ผลิตท่อพีวีซีจึงพยายามลดต้นทุนการผลิต ผู้ผลิตท่อพีวีซีที่มีมาตรฐานจะลดต้นทุนโดยการปรับปรุงสูตรผสมอย่างเหมาะสม โดยไม่ลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายกลับลดทั้งต้นทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พร้อมกัน ซึ่งวิธีที่ตรงไปตรงมาและมีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับสูตรคือการเพิ่มปริมาณสารเติมแต่ง และสารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปในท่อพีวีซีคือแคลเซียมคาร์บอเนต

วิธีการแก้ไขปัญหาความเปราะบางของท่อพีวีซีมีดังนี้:

(1) เมื่อใช้ท่อพีวีซีในการผลิตผลิตภัณฑ์แบบอ่อน จำเป็นต้องลดปริมาณพลาสติกไซเซอร์และสารหล่อลื่นเพื่อลดต้นทุนการผลิต รวมทั้งแก้ไขปัญหาการย้ายตัวของพลาสติกไซเซอร์และสารหล่อลื่นที่ผิววัสดุ

(2) เมื่อใช้ท่อพีวีซีในการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ จะทำให้คุณภาพผิวและความแข็งแรงดึงของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น หากพบว่าความแข็งแรงของการเชื่อมบริเวณมุมลดลง แนะนำให้ลดปริมาณสารคงตัวลง จากนั้นจึงลดปริมาณสารคงตัวอีกครั้ง

(3) เมื่อใช้ท่อพีวีซีในการผลิตท่อเจาะเกลียว ผลิตภัณฑ์จะมีความยืดหยุ่นดีมาก และความแข็งแรงในการรับแรงอัดเพิ่มขึ้น 2%–3% หากเกิดปัญหาความแข็งแรงของมวลหลอมต่ำในระหว่างการผลิต แนะนำให้เติมเอซีอาร์ (ACR) อย่างเหมาะสม

(4) เมื่อใช้ท่อพีวีซีในการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกพีวีซี หากปรากฏจุดคล้ายผีเสื้อบนผลิตภัณฑ์ แนะนำให้ลดหรือเลิกใช้สารหล่อลื่นชนิด DOP, น้ำมันถั่วเหลืองเอพอกซิเดชัน, ขี้ผึ้งพีอี และสารหล่อลื่นประเภทอื่นๆ แล้วเพิ่มโมโนกลีเซอไรด์ 1–1.5 ส่วน ซึ่งจะให้ผลลัพธ์ที่ดีมาก

(5) เนื่องจากท่อพีวีซีมีความสามารถในการไหลที่ยอดเยี่ยม จึงช่วยลดการสึกหรอของวัสดุ กระบอกสูบ และสกรู รวมทั้งยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์การผลิต ทั้ง CPE135A และ ACR401 ตลอดจนลดปริมาณสารหล่อลื่นภายนอกลง 20%–30% ทำให้ต้นทุนการผลิตลดลงและแก้ไขปัญหาเส้นสีดำที่ปรากฏบนท่อได้