PVCパイプの脆化を防ぐ方法は？

PVCパイプメーカーにおけるPVCパイプの脆化は、主に物理的・機械的特性に明確に現れます。その主な特徴として、切断時のくびれ（クラッシュ）や低温でのパンチング破断が挙げられます。これにより、PVCパイプの物理的・機械的特性が大幅に低下します。主な原因は以下のとおりです：

PVCパイプの配合組成および混合工程が不適切である：

PVCパイプへの充填剤の添加量が過剰である：現在の市場では価格競争が激化しており、原材料価格も上昇しています。このため、PVCパイプメーカーはコスト削減を図っています。正規のPVCパイプメーカーは、配合組成の最適化を通じて品質を維持したままコストを削減していますが、一部のメーカーでは、コスト削減と引き換えに製品品質を低下させています。配合組成を変更する最も直接的かつ効果的な方法は、充填剤の添加量を増やすことです。PVCパイプで一般的に使用される充填剤は炭酸カルシウムです。

PVCパイプの脆性問題を解決する方法は以下の通りです：

(1) PVCパイプを軟質製品の製造に使用する場合、可塑剤および潤滑剤の添加量を減らして製造コストを削減するとともに、可塑剤および潤滑剤の表面移行問題も解決できます。

(2) PVCパイプを成形品の製造に使用する場合、製品の表面仕上げおよび引張強度が向上します。溶接角部の強度が低下する場合は、安定剤の添加量を減らすことを推奨します。

(3) PVCパイプをねじ切りパイプの製造に使用する場合、製品の復元性が非常に優れており、圧縮強度は2～3％向上します。製造中に溶融強度が不足する場合は、ACRを適切に添加することを推奨します。

（4）PVCパイプをPVC射出成形部品の製造に使用する場合、製品にバタフライスポット（蝶斑）が発生した場合は、DOP、エポキシ大豆油、PEワックスなどの滑剤を除去し、モノグリセリドを1～1.5部添加することを推奨します。この対策は非常に効果的です。

（5）PVCパイプは優れた流動性を有しているため、材料および成形機のシリンダー・スクリューへの摩耗を低減し、加工設備の寿命を延長できます。また、CPE135AおよびACR401の使用量、および外部潤滑剤の使用量を20～30％削減できるため、製造コストの低減とパイプ表面に発生する黒線問題の解決が可能です。