Kako preprečiti krhkost PVC cevi?
Krhekost PVC cevi proizvajalca se v fizikalnih in mehanskih lastnostih bistveno kaže; glavne značilnosti so: zrušitev pri rezu in razpoke pri hladnem udaru, kar povzroča številne spremembe fizikalnih in mehanskih lastnosti PVC cevi, predvsem naslednje:
Sestava PVC cevi in postopek mešanja niso ustrezni:
Preveč napolnila v PVC cevi: ob upoštevanju trenutno nizkih tržnih cen ter naraščanja cen surovin poskušajo proizvajalci PVC cevi znižati stroške. Uradni proizvajalci PVC cevi z optimizacijo sestave znižujejo stroške brez zmanjšanja kakovosti; nekateri proizvajalci pa znižujejo stroške hkrati z zmanjšanjem kakovosti izdelkov. Zaradi sestave je najbolj neposredna in učinkovita metoda povečanje količine napolnila, pri čemer je najpogosteje uporabljeno napolnilo v PVC ceveh kalcijev karbonat.
Metode za reševanje krhkosti PVC cevi so naslednje:
(1) Ko se PVC cev uporablja za proizvodnjo mehkih izdelkov, je potrebno zmanjšati količino plastifikatorja in maziva, da se znižajo stroški proizvodnje ter hkrati odpravi migracija plastifikatorja in maziva na površino.
(2) Ko se PVC cev uporablja za proizvodnjo profilov, se izboljša površinska kakovost in natezna trdnost izdelka. Če pride do zmanjšanja trdnosti varjenih kotov, priporočamo zmanjšanje količine stabilizatorja.
(3) Ko se PVC cev uporablja za proizvodnjo cevi za vrezovanje navojev, ima izdelek odlično elastičnost, tlakovalna trdnost pa se poveča za 2–3 %. Če se med proizvodnjo pojavijo težave z nizko trdnostjo taline, priporočamo ustrezno dodajanje ACR-ja.
(4) Ko se PVC cev uporablja za izdelavo delov za vstrekovanje iz PVC, je pri pojavu metuljastih madežev na izdelku priporočljivo odstraniti DOP, epoksidno sojino olje, PE vosk in druge drsnike ter dodati 1–1,5 dele monoglicerida; učinek je zelo dober.
(5) Zaradi odlične tekočosti PVC cevi se zmanjša obraba materiala, valja za material in vijačnega vretena ter se podaljša življenjska doba obdelovalne opreme, CPE135A in ACR401, poleg tega pa se količina zunanjega mazila zmanjša za 20 %–30 %, kar zniža stroške proizvodnje in reši problem črnih črt na cevi.
