PVC 파이프가 취성화되는 것을 방지하는 방법은 무엇인가요?
PVC 파이프 제조업체에서 PVC 파이프의 취성화는 주로 물리적 및 기계적 특성에 명확히 반영되며, 주요 특징은 절단 시 붕괴 및 저온 펀칭 시 파열 등이다. 이로 인해 PVC 파이프의 물리적·기계적 특성이 크게 저하되는데, 그 원인은 다음과 같다.
PVC 파이프 배합 공식 및 혼합 공정이 부적절함:
PVC 파이프 내 충전제 함량 과다: 현재 시장에서 저가 경쟁이 심화되고 원자재 가격이 상승함에 따라 PVC 파이프 제조업체들은 비용 절감을 위해 다양한 노력을 기울이고 있다. 정규 PVC 파이프 제조업체는 배합 공식을 최적화하여 품질을 유지하면서 비용을 줄이는 반면, 일부 제조업체는 품질 저하를 감수하며 비용을 절감하고 있다. 배합 공식 조정을 통한 직접적이고 효과적인 비용 절감 방법 중 하나는 충전제 함량을 증가시키는 것으로, PVC 파이프에서 일반적으로 사용되는 충전제는 탄산칼슘(CaCO₃)이다.
PVC 파이프의 취성 문제를 해결하는 방법은 다음과 같다.
(1) PVC 파이프를 연질 제품 제조에 사용할 경우, 가소제 및 윤활제의 함량을 조절하여 생산 비용을 절감하고, 동시에 가소제 및 윤활제의 표면 이동 문제도 해결해야 한다.
(2) PVC 파이프를 프로파일 제조에 사용할 경우, 제품의 표면 마감 품질과 인장 강도가 향상된다. 용접 각도 강도가 감소하는 경우에는 안정제의 함량을 줄이는 것이 권장되며, 이후 안정제 함량을 추가로 감소시킨다.
(3) PVC 파이프를 나사 천공 파이프 제조에 사용할 경우, 제품의 탄성은 매우 우수하며, 압축 강도가 2%~3% 증가한다. 생산 과정에서 용융 강도가 부족한 경우, ACR을 적절히 추가하는 것이 권장된다.
(4) PVC 파이프를 PVC 사출 성형 부품 제조에 사용할 경우, 제품에 버터플라이 무늬(나비 무늬)가 발생하면 DOP, 에폭시 대두유, PE 왁스 등 슬라이더를 제거하고 모노글리세라이드 1~1.5부를 추가하는 것이 권장되며, 이 방법의 효과가 매우 우수하다.
(5) PVC 파이프는 뛰어난 유동성을 지니고 있어 재료 및 실린더, 스크류의 마모를 줄이고 가공 장비의 수명을 연장할 수 있으며, CPE135A 및 ACR401과 외부 윤활제의 사용량을 20~30% 감소시킬 수 있으므로 생산 비용을 절감하고 파이프의 흑선 문제를 해결할 수 있다.
