Jak zapobiegać kruchłości rur PVC?

Kruchość rur z PVC producenta PVC jest w pełni odzwierciedlona w ich właściwościach fizycznych i mechanicznych; jej główne cechy to: zapadanie się podczas cięcia oraz pęknięcie pod wpływem zimnego przebijania, co prowadzi do znacznego pogorszenia właściwości fizycznych i mechanicznych rur z PVC. Głównymi przyczynami są następujące czynniki:

Niewłaściwy skład mieszanki PVC oraz proces mieszania:

Zbyt duże ilości napełniacza w rurach z PVC: w obliczu obecnej tendencji do obniżenia cen na rynku oraz wzrostu cen surowców producenci rur z PVC starają się obniżyć koszty. Profesjonalni producenci rur z PVC dokonują optymalizacji składu mieszanki, aby obniżyć koszty bez pogarszania jakości; niektórzy producenci obniżają jednocześnie koszty i jakość swoich produktów. Ze względu na skład mieszanki najprostszą i najskuteczniejszą metodą obniżenia kosztów jest zwiększenie ilości napełniacza; najczęściej stosowanym napełniaczem w rurach z PVC jest węglan wapnia.

Metody rozwiązywania problemu kruchości rur z PVC są następujące:

(1) W przypadku stosowania rur z PVC do produkcji miękkich wyrobów należy zmniejszyć ilość plastycznika i środka smarującego w celu obniżenia kosztów produkcji oraz rozwiązania problemu migracji plastycznika i środka smarującego na powierzchnię.

(2) W przypadku stosowania rur z PVC do produkcji profili poprawia się jakość wykończenia powierzchni oraz wytrzymałość na rozciąganie wyrobu. W przypadku spadku wytrzymałości kąta spawania zaleca się zmniejszenie ilości stabilizatora, a następnie dalsze zmniejszenie ilości stabilizatora.

(3) W przypadku stosowania rur z PVC do produkcji rur przeznaczonych do nawijania gwintu elastyczność wyrobu jest bardzo dobra, a wytrzymałość na ściskanie wzrasta o 2–3%. W przypadku wystąpienia słabej wytrzymałości stopu w trakcie produkcji zaleca się odpowiednie dodanie ACR.

(4) Gdy rura z PVC jest stosowana do produkcji elementów wtryskanych z PVC, a na produkcie pojawia się tzw. „plama motylkowa”, zaleca się usunięcie DOP, oleju sojowego epoksydowego, wosku polietylenowego oraz innych środków ślizgowych oraz dodanie 1–1,5 części gliceryny monoestru – efekt jest bardzo dobry.

(5) Ze względu na doskonałą płynność rury z PVC można zmniejszyć zużycie materiału, cylindra i śruby oraz wydłużyć czas eksploatacji sprzętu przetwórczego, takiego jak CPE135A i ACR401, a także zmniejszyć dawkowanie zewnętrznego środka smarującego o 20–30%, co prowadzi do obniżenia kosztów produkcji oraz rozwiązuje problem występowania czarnych linii na rurze.