공식에서 완제품까지 | 메이지센, PVC 폼 그리딩 패널의 핵심 생산 공정을 해독합니다

산업용 보행로, 시민 배수 시스템, 주거 공간 인테리어 칸막이, 특색 있는 벽면 및 매달린 천장 등에 사용할 소재를 고르는 데 어려움을 겪고 계신가요? 강철은 부식되기 쉬우며, 원목은 곰팡이가 생기기 쉽고, 일반 플라스틱은 쉽게 깨집니다. 당사는 자체 개발한 첨가제 공식을 활용하여 메이지센 PVC 발포 그레이팅 패널을 제조합니다. 이 제품은 가벼운 무게와 높은 강도를 동시에 갖추었으며, 모든 적용 분야에 적합하여 탁월한 가성비와 긴 수명을 제공합니다.

핵심 공식

기초 재료 + 핵심 첨가제

1. 소재 선택 시 발생하는 고통 포인트가 드러남; 기존 소재의 단점이 한눈에 보입니다.

✅강철 그레이팅: 산성 및 알칼리 환경에서 심각한 부식 발생, 자중이 무겁고, 후기 단계에서 부식 제거 및 유지보수 비용이 높음.

✅단단한 나무 격자판: 습기나 침수 시 팽창, 곰팡이 발생, 해충 침입 및 부식에 취약하며, 실외 사용 수명은 3년 미만입니다.

✅저품질 일반 PVC 격자판: 기포 형성이 고르지 않으며, 쉽게 취성화되고 균열이 발생하며, 저온에서 변형되며 표면에 백화 현상이 나타납니다.

PVC 복합 첨가제 분야에서 오랜 경험과 자체 개발 안정제 및 발포 시스템 기술을 보유한 메이지센(Maijisen)은 발포 구조를 최적화하여 균열, 높은 흡수율, 급속 노화 등 기존 격자판의 일반적인 결함을 원료 단계부터 근본적으로 해결합니다.

2. 기본 원자재

PVC 수지 SG-8 : 격자판 성형을 위한 핵심 기초 재료입니다.

경질 탄산칼슘: 주요 필러로, 격자판의 강성과 경도를 크게 향상시키며 생산 비용을 효과적으로 관리합니다.

발포 재활용 소재: 생산 공정 중 발생한 폐기물을 재활용하여 원료 비용을 절감합니다.

주요 첨가제 및 기능 :

생산 공정

원료 혼합부터 완제품까지 모든 공정이 엄격히 관리됩니다.

1. 원료 혼합

배합 공식에 따라 정확한 비율로 재료를 계량합니다. 먼저 PVC, 탄산칼슘 분말 및 재활용 재료를 건식으로 혼합한 후, 메이지센 첨가제를 추가하여 고속 혼합기를 가동해 원료의 균일한 분산을 달성합니다.

2.가소화 및 압출

혼합된 원료를 압출기로 투입합니다. 각 구역의 온도와 스크류 회전 속도를 조절하여 재료를 완전히 가소화합니다. 용융 온도를 엄격히 관리하여 열적 분해 및 비정상적인 발포 현상을 방지합니다.

3.폼 폼

용융물이 다이 헤드를 통해 압출되면 발포제가 분해되어 균일한 기공을 형성합니다. 발포 조절제는 전체 공정 동안 기공 구조를 제어하여 격자판의 벽 두께 일관성과 치수 안정성을 확보합니다.

4. 냉각 및 규격 조정

성형된 격자 패널은 냉각 장치를 통해 신속히 냉각되어 변형을 줄이고 치수 정확도를 확보합니다. 이후 절단 및 가장자리 정리 공정을 거쳐 완제품이 생산됩니다.

기술 서비스

귀사의 생산을 지원하기 위한 현장 기술 시운전 서비스입니다.

1. 기술 시운전 및 문제 해결

모든 파트너사에 대해 무료 현장 기술 시운전 서비스를 제공합니다. PVC 발포 격자 패널 생산 시 발생하는 흔한 문제(셀 불균일 또는 붕괴, 휘어짐, 표면 주름, 흐름 자국, 황변, 취성 등)를 해결해 드립니다.

매이지센 기술진은 현장 설비 조건과 원료 배합 비율을 기반으로 공식 및 공정을 최적화하여 즉시 생산 문제를 해결합니다. 이를 통해 시험 생산 비용을 절감하고, 생산 안정성을 확보하며, 완제품 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2.무료 샘플링 및 맞춤형 배합 개발

우리는 발포제, Ca/Zn 안정제, 윤활제, 발포 조절제, CPE, 3316F 등 무료 샘플을 제공합니다. PVC 발포 그레이팅 생산에 맞춘 맞춤형 배합도 가능합니다.

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