Vom Rezept zum fertigen Produkt | Maijisen entschlüsselt die Kernproduktionsprozesse von PVC-Schaumgitterplatten
Schwierigkeiten bei der Materialauswahl für industrielle Laufstegsysteme, kommunale Entwässerungssysteme, Raumtrennwände im Wohnbereich, Gestaltungswände und abgehängte Decken? Stahl neigt zur Korrosion, Massivholz schimmelt, und gewöhnlicher Kunststoff bricht leicht. Dank unserer eigenentwickelten Additivformulierungen vereinen die PVC-Schaumgitterplatten von Maijisen geringes Gewicht mit hoher Festigkeit. Sie eignen sich für alle Anwendungsbereiche und überzeugen durch hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis sowie lange Lebensdauer.
Kernformel
Grundmaterialien + Schlüsseladditive

1. Schmerzpunkte bei der Materialauswahl offenbart; Schwächen herkömmlicher Materialien auf einen Blick erkennbar.
✅Stahlgitter: Starke Korrosion in sauren und alkalischen Umgebungen, hohes Eigengewicht sowie hohe Kosten für Rostentfernung und Wartung in späteren Betriebsphasen.
✅Massivholz-Gitter: Neigt bei Feuchtigkeit oder Wassereinwirkung zur Quellung, Schimmelbildung, Insektenbefall und Fäulnis; Lebensdauer im Außenbereich beträgt weniger als 3 Jahre.
✅Niedrigwertiges Standard-PVC-Gitter: Ungleichmäßige Schaumbildung, Neigung zu Sprödigkeit und Rissbildung, Verformung bei niedrigen Temperaturen sowie Oberflächenausblühung.
Mit jahrelanger Erfahrung in PVC-Verbundadditiven sowie eigener Stabilisator- und Schaumtechnologie optimiert Maijisen die Schaumstruktur. Wir lösen grundlegend häufige Mängel herkömmlicher Gitter – wie Rissbildung, hohe Wasseraufnahme und schnelles Altern – bereits auf Rohstoffebene.
2. Grundrohstoffe
PVC-Harz SG-8 : Grundmaterial für die Gitterherstellung.
Leichtes Calciumcarbonat: Hauptfüllstoff, der die Steifigkeit und Härte der Gitter stark erhöht und die Produktionskosten wirksam senkt.
Geschäumtes Recyclingmaterial: Recycelte Produktionsabfälle zur Senkung der Rohstoffkosten.
Wichtige Zusatzstoffe und ihre Funktionen :
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Produkt Name |
Kernfunktionen |
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Schaumbildung Regulator K902 |
Steuerung der Zellstruktur, Stabilisierung der Dichte und Verhinderung des Kollabierens |
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Außen Schmiermittel PE98 |
Innere und äußere Schmiermittel zur Reduzierung der Reibung und Sicherstellung einer glatten Oberfläche |
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Stearinsäure 1801 |
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Ca/Zn Stabilisator |
Umweltfreundliche Hitzebeständigkeit; verhindert Vergilbung und Sprödigkeit |
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AC-Schaummittel MSV206 |
Die kombinierte Verwendung von AC-/NC-Schaummitteln ermöglicht eine gleichmäßige Keimbildung und ist ideal für Gitterplatten. |
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NC-Schaummittel MS107 |
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Kunststoffweichmacher 3316F |
Fördert die Plastifizierung und verbessert die Fließfähigkeit des Materials |
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Zähigkeitsverbesserungsmittel cpe135a |
Erhöht die Materialzähigkeit |
Herstellungsprozess
Jeder Schritt – von der Materialmischung bis zum fertigen Produkt – wird streng kontrolliert.

1. Rohstoffmischung
Rohstoffe werden präzise gemäß der Rezeptur dosiert. Zunächst werden PVC, Calciumpulver und Recyclingmaterialien trocken gemischt; anschließend werden Maijisen-Additive zugegeben und eine Hochgeschwindigkeitsmischung durchgeführt, um eine gleichmäßige Verteilung der Rohstoffe sicherzustellen.
2.Plastifizierung und Extrusion
Die gemischten Rohstoffe werden in den Extruder eingebracht. Temperatur jedes Abschnitts und Schneckendrehzahl werden so eingestellt, dass die Materialien vollständig plastifiziert werden. Die Schmelzetemperatur wird streng überwacht, um thermischen Abbau und unregelmäßiges Aufschäumen zu vermeiden.
3.Schaumform
Nachdem die Schmelze durch den Düsenkopf extrudiert wird, zersetzt sich das Treibmittel und bildet gleichmäßige Zellen. Der Schaumregler steuert während des gesamten Prozesses die Zellstruktur, um eine konstante Wandstärke und stabile Abmessungen des Gitters sicherzustellen.

4. Kühlung und Kalibrierung
Die geformten Gitterplatten werden mithilfe von Kühleinheiten schnell abgekühlt, um Verformungen zu reduzieren und die Maßgenauigkeit sicherzustellen. Fertige Produkte entstehen nach anschließendem Schneiden und Kantenschliff.
Technische Dienstleistungen
Technische Inbetriebnahme vor Ort zur Unterstützung Ihrer Produktion.

1. Technische Inbetriebnahme & Problemlösung
Wir bieten allen Partnern eine kostenlose technische Inbetriebnahme vor Ort an. Wir lösen häufig auftretende Produktionsprobleme bei PVC-Schaumgitterplatten, darunter ungleichmäßige bzw. eingefallene Zellen, Verzug, Oberflächenfalten, Fließmarken, Gelbfärbung und Sprödigkeit.
Basierend auf den vor Ort gegebenen Anlagenbedingungen und den Rohstoffanteilen optimieren Techniker von Maijisen vor Ort Formulierungen und Prozesse, um Produktionsprobleme unmittelbar zu beheben. Dadurch werden Versuchskosten gesenkt, die Produktion stabilisiert und die Ausbeute an fertigen Produkten deutlich gesteigert.
2.Kostenlose Musterbereitstellung & individuelle Formulierung
Wir liefern kostenlose Muster von Schaummitteln, Ca/Zn-Stabilisatoren, Schmiermitteln, Schaumregulatoren, CPE, 3316F und weiteren Produkten. Kundenspezifische Formulierungen sind verfügbar, um Ihre Anforderungen an die Produktion von PVC-Schaumgittern zu erfüllen.
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