フォーミュラから完成品へ｜マイジセンがPVC発泡グレーティングパネルの核心生産工程を解説

産業用通路、都市排水システム、住宅内装用パーティション、特徴的な壁面、吊り天井などに使用する素材選びに悩んでいませんか？鋼材は錆びやすく、無垢木材はカビが生えやすく、一般プラスチックは割れやすいという課題があります。当社が独自開発した添加剤配合技術を活用し、マイジセンのPVC発泡グレーティングパネルは軽量でありながら高強度を実現しました。あらゆる用途に対応可能で、優れたコストパフォーマンスと長期にわたる耐用年数を提供します。

基本式

基材＋主要添加剤

1. 素材選定における課題が明確に浮き彫りに；従来素材の欠点が一目瞭然です。

✅鋼製グレーティング：酸・アルカリ環境下での著しい錆腐食、自重が重く、後期の錆除去および保守管理コストが高い。

✅固体木製グレーティング：湿気や浸水時に膨張、カビ、虫害、腐食を起こしやすく、屋外での耐用年数は3年未満です。

✅低品質の一般PVCグレーティング：発泡不均一、脆化・亀裂が生じやすく、低温で変形し、表面にブルーム（白い粉状析出）が発生します。

マイジセン社は、長年にわたりPVC複合添加剤および独自の安定剤・発泡システム技術を蓄積しており、発泡構造を最適化しています。原料段階から、従来型グレーティングに見られる亀裂、吸水率の高さ、急速な劣化といった課題を根本的に解決します。

2. 基本原材料

PVC樹脂 SG-8 : グレーティング成形の基幹原料です。

軽質炭酸カルシウム：主なフィラーであり、グレーティングの剛性および硬度を大幅に向上させ、製造コストの効果的な抑制を実現します。

発泡リサイクル材：製造工程で発生した端材を再利用し、原料コストを削減します。

主要添加剤とその機能 :

製造工程

原材料の混合から最終製品に至るまでのすべての工程が厳密に管理されています。

1. 原材料の混合

配合表に基づき、原材料を正確な割合で計量します。まずPVC、炭酸カルシウム粉末、再生材をドライブレンドし、その後マイジセン添加剤を加えて高速混合を行い、原材料の均一な分散を確保します。

2.可塑化および押出

混合された原材料を押出機に投入します。各加熱ゾーンの温度およびスクリュー回転数を調整し、原材料を十分に可塑化します。溶融温度を厳密に制御して、熱劣化および異常発泡を防止します。

3.泡造形

溶融体がダイヘッドから押出されると、発泡剤が分解して均一なセル構造を形成します。発泡調整剤は、このプロセス全体においてセル構造を制御し、グレーティングの壁厚および寸法の安定性を確保します。

4. 冷却およびサイズ調整

成形されたグレーティングパネルは、冷却装置により急速にサイズ調整され、変形を抑制し、寸法精度を確保します。その後の切断およびエッジトリミングを経て、完成品が得られます。

専門サービス

お客様の生産を支援するための現地技術立ち上げサービスです。

1. 技術立ち上げおよび問題解決

当社は、すべてのお取引先様に対し、現地での無料技術立ち上げサービスを提供しています。PVC発泡グレーティングパネルの生産においてよく見られる課題（セルの不均一・崩れ、反り、表面のしわ、流れ痕、黄変、脆化など）を解決いたします。

マイジセンの技術者は、現場の設備状況および原材料の配合比率に基づき、即座に処方および工程を最適化して生産上の課題を解決します。これにより、試行費用の削減、生産の安定化、および完成品歩留まりの大幅な向上が実現されます。

2.無料サンプリングおよびカスタム処方

当社では、発泡剤、Ca／Zn安定剤、潤滑剤、発泡調整剤、CPE、3316Fなど、無料サンプルを提供しています。PVC発泡グレーティングの製造に合わせたカスタム配合もご対応可能です。

今後のニュースをお楽しみに マイジセン .