Od vzorce k hotovému výrobku | Maijisen odhaluje základní výrobní procesy pěnových mřížových panelů z PVC

Trápíte se při výběru materiálů pro průmyslové chodníky, komunální odtokové systémy, dělící stěny v interiéru, zdmi s výrazným designem a podhledy? Ocel se rychle rezí, masivní dřevo plísní a běžný plast se snadno lámá. Díky našim vlastním, nezávisle vyvinutým přísadovým formulím kombinují pěnové PVC mřížky Maijisen lehkost s vysokou pevností. Jsou vhodné pro všechny aplikace a nabízejí vynikající poměr cena–výkon a dlouhou životnost.

Základní vzorec

Základní materiály + klíčové přísady

1. Bolestivé body při výběru materiálů odhaleny; nedostatky tradičních materiálů jsou na první pohled zřejmé.

✅Ocelové mřížky: Intenzivní koroze v prostředích s kyselým či alkalickým pH, vysoká vlastní hmotnost a vysoké náklady na odstraňování rzi a údržbu v pozdějších fázích.

✅Mřížka z masivního dřeva: Při vlhkosti nebo při ponoření ve vodě má tendenci nabobtnat, plísnit se, napadat ji hmyz a hnit; životnost venku je kratší než 3 roky.

✅Nízkokvalitní běžná PVC mřížka: Nerovnoměrné pěnění, snadná křehkost a praskání, deformace při nízkých teplotách a povrchové vykvétání.

Díky letitým zkušenostem s PVC kompozitními přísadami a vlastním technologiím stabilizátorů a pěnících systémů optimalizuje společnost Maijisen pěnovou strukturu. Zásadně řešíme běžné nedostatky konvenčních mřížek, jako jsou praskání, vysoká absorpce vody a rychlé stárnutí, a to již od surovin.

2. Základní suroviny

PVC pryskyřice SG-8 : Základní základní surovina pro tváření mřížek.

Jemný uhličitan vápenatý: Hlavní plnivo, které výrazně zvyšuje tuhost a tvrdost mřížek a účinně ovlivňuje výrobní náklady.

Pěněný recyklovaný materiál: Recyklované výrobní odpadky pro úsporu nákladů na suroviny.

Klíčové přísady a jejich funkce :

Výrobní proces

Každý krok od míchání surovin až po hotové výrobky je přísně kontrolován.

1. Míchání surovin

Suroviny jsou přesně dávkovány podle receptury. Nejprve se suchým mícháním smíchá PVC, uhličitan vápenatý a recyklované materiály, poté se přidají přísady Maijisen a provede se rychlé míchání za účelem dosažení rovnoměrného rozptýlení surovin.

2.Plastifikace a extruze

Smíchané suroviny jsou přivedeny do extrudéru. Teplota jednotlivých částí a otáčky šneků jsou nastaveny tak, aby došlo k úplné plastifikaci materiálů. Teplota taveniny je přísně regulována, aby se zabránilo tepelné degradaci a nepravidelnému pěnění.

3.Vytváření pěny

Po vytlačení taveniny z hlavy extrudéru se pěnivé činidlo rozkládá a vytváří rovnoměrné buňky. Regulátor pěnění řídí strukturu buněk po celou dobu procesu, čímž zajišťuje stálou tloušťku stěn a rozměrovou stabilitu mřížky.

4. Chlazení a kalibrace

Vyztužené mřížové panely jsou rychle zchladěny chladicími jednotkami, aby se snížila deformace a zajistila rozměrová přesnost. Hotové výrobky jsou získány po následném řezání a ořezávání okrajů.

Technické služby

Technické uvádění do provozu na místě za účelem podpory vaší výroby.

1. Technické uvádění do provozu a řešení problémů

Nabízíme zdarma technické uvádění do provozu na místě pro všechny partnery. Řešíme běžné výrobní problémy PVC pěnových mřížových panelů, jako jsou nerovnoměrné nebo zhroutené buňky, deformace (prohnutí), povrchové vrásky, stopy proudění, žluté zbarvení a křehkost.

Technici společnosti Maijisen na základě stavu zařízení na místě a poměru surovin optimalizují vzorce a výrobní postupy tak, aby problémy vyřešili přímo na místě. Tím se snižují náklady na zkušební výrobu, stabilizuje se výroba a výrazně se zvyšuje výtěžek hotových výrobků.

2.Zdarma vzorky a individuální formulace

Dodáváme zdarma vzorky pěnivých prostředků, stabilizátorů Ca/Zn, mazadel, regulátorů pěnění, CPE, 3316F a dalších. Na vyžádání jsou k dispozici i vlastní formulace přizpůsobené vašim potřebám výroby pěněných mřížek z PVC.

Zůstaňte na informacích o dalších novinkách Maijisen .