От формула до готов продукт | Maijisen разшифрова основните производствени процеси на ПВЦ пяна за решетъчни панели

Time : 2026-06-24

Изпитвате затруднения при избора на материали за промишлени пътеки, системи за градска канализация, перголи за домашно украсяване, декоративни стени и подвесни тавани? Стъклената решетка е склонна към корозия, масивното дърво се плесенясва, а обикновените пластмаси лесно се чупят. Благодарение на независимо разработените ни формули за добавки ПВХ фоам панелите на Maijisen съчетават лекота с висока якост. Те са подходящи за всички сценарии и осигуряват отлична цена/качество и дълъг срок на експлоатация.

Основна формула

Основни материали + ключови добавки

 图片 1.png

1. Разкрити са болките при избора на материали; недостатъците на традиционните материали са очевидни от първия поглед.

Стоманена решетка: Тежка корозия в кисели и алкални среди, високо собствено тегло и високи разходи за премахване на ръжда и поддръжка в по-късни етапи.

Решетки от масивно дърво: Подложени на подуване, плесенясване, нападение от вредители и гниене при влажни или наводнени условия; срокът на експлоатация на открито е по-малко от 3 години.

Нискокачествени обикновени решетки от ПВЦ: Неравномерно пенопластово образуване, лесна крехкост и пукане, деформация при ниски температури и избеляване на повърхността.

 

С години опит в областта на добавките за композити от ПВЦ и със собствени стабилизатори и технологии за пенопластово образуване Maijisen оптимизира пенестата структура. Ние фундаментално решаваме типичните дефекти на конвенционалните решетки – като пукане, високо водопоглъщане и бързо остаряване – още от стадията на суровините.

2. Основни суровини

ПВЦ смола SG-8 : Основен базов материал за формоване на решетки.

Лек калциев карбонат: Основен пълнител, който значително увеличава твърдостта и жесткостта на решетките и ефективно контролира производствените разходи.

Регенериран пенопластов материал: Регенериран производствен скрап за намаляване на разходите за суровини.

 

Ключови добавки и техни функции :

Продукт

Име

ОСНОВНИ ФУНКЦИИ

Пенообразувателно

Регулатор K902

Контролира клетъчната структура, стабилизира плътността и предотвратява колапс

Външно

Смазка pe98

Вътрешни и външни смазки за намаляване на триенето и осигуряване на гладка повърхност

Стеаринова киселина 1801

Ca/Zn

Стабилизатор

Екологично безопасна термостойкост; предотвратява пожълтяване и охрупване

Пенообразувател AC

MSV206

Комбинираното използване на пенообразуватели AC/NC осигурява равномерно зародишеобразуване, идеално за решетъчни панели.

Пенообразувател NC MS107

Пластмасиращо вещество

3316F

Подпомага пластификацията и подобрява текучестта на материала

Усилващ агент

cpe135a

Подобрява ударната якост на материала

 

Процес на производство

Всеки етап – от смесването на суровините до готовите продукти – се контролира строго.

 图片 2.png

1. Смесване на суровините

Точна дозировка на материалите според формулата. Първо се извършва сухо смесване на ПВЦ, калциев прах и рециклирани материали, след което се добавят добавките Maijisen и се провежда високоскоростно смесване, за да се осигури равномерно разпределение на суровините.

2.Пластификация и екструзия

Смесените суровини се подават в екструдера. Регулират се температурата във всеки участък и скоростта на витлото, за да се осигури пълна пластификация на материалите. Строго се контролира температурата на течната фаза, за да се предотврати термична деградация и аномално пенене.

3.Пенене и формоване

След като течната фаза бъде екструдирана през главата на матрицата, пеноподсилителят се разлага и образува равномерни клетки. Регулаторът на пененето контролира структурата на клетките по цялото протежение на процеса, гарантирайки постоянна дебелина на стените и стабилни размери на решетката.

 图片 3.png

4. Охлаждане и подрязване

Формираните решетъчни панели се бързо подрязват чрез охладителни агрегати, за да се намали деформацията и да се осигури точност на размерите. Готовите продукти се получават след последващо рязане и обработване на ръбовете.

 

Технически услуги

Техническо пускане на място за подкрепа на производството ви.

 图片 4.png

1. Техническо пускане и решаване на проблеми

Предлагаме безплатно техническо пускане на място за всички партньори. Решаваме често срещани производствени проблеми при PVC пенопластови решетъчни панели, включително неравномерни/спаднали клетки, огъване, повърхностни гънки, следи от течност, жълтеникаво обезцветяване и крехкост.

Въз основа на оборудването и съотношението на суровините на място техниците на Maijisen ще оптимизират формулите и процесите, за да отстранят производствените проблеми незабавно. Това помага да се намалят разходите за пробни партиди, да се стабилизира производството и значително да се подобри добивът на готовата продукция.

2.Безплатни проби и персонализирани формули

Доставяме безплатни проби от пенообразуващи агенти, Ca/Zn стабилизатори, смазочни материали, регулатори на пенообразуването, CPE, 3316F и други. Достъпни са персонализирани формули, които отговарят на вашите нужди за производство на ПВХ пенистите решетки.

Останете насочени към още новини относно Maijisen .

Предишна: Глобалното решение за жилищно настаняване: икономически анализ на модулна предварително изработена инфраструктура

Следваща: MSS-1020 Ендотермичен пянообразувател: Специализирано решение за висококачествени PS пяно продукти

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000