Întrebări frecvente și soluții pentru producția de PVC
Performanța formulării din PVC depinde în mare măsură de dozarea precisă a aditivilor. Atât adăugarea insuficientă, cât și cea excesivă de stabilizatori, agenți de spumare, lubrifianți, modificatori de rezistență la impact și ajutoare de procesare vor declanșa defecte vizibile la suprafață, pierderi ale proprietăților mecanice și dificultăți în procesare. Această notă tehnică rezumă defectele tipice cauzate de dozarea incorectă a aditivilor în timpul fabricării PVC.
Întrebări frecvente:
Întrebare 1: Ce este CMMP?
A1: Cantitatea minimă de comandă este de aproximativ 500 kg. Cantitatea minimă exactă variază în funcție de tipul de produs; vă rugăm să ne contactați pentru articole specifice.
Întrebare 2: Care sunt condițiile de plată?
A2: Termeni de plată: 100 % prin transfer bancar (T/T); 30 % prin transfer bancar (T/T) și 70 % prin scrisoare de credit (L/C).
Întrebare 3: Ce se poate spune despre livrare?
A3: Termen de livrare: 5–7 zile. Depinde de cantitatea comandată.
Q4: Puteți furniza eșantioane gratuite?
A4: Desigur, putem furniza 200 g–500 g pentru fiecare produs.
Defecte în producția PVC și depistarea problemelor legate de dozarea aditivilor :
Întrebare 1: Care sunt efectele unui stabilizator pe bază de calciu și zinc insuficient asupra produselor din PVC?
A1: Când doza de stabilizator pe bază de calciu și zinc este insuficientă, produsul poate deveni galben sau decolorat, cu o rezistență la rupere redusă și o fragilitate crescută. Plasticizarea devine mai lentă, ceea ce duce la o durată mai lungă de plasticizare. În timpul procesării, stabilizarea insuficientă poate provoca coroziunea șurubului și a cilindrului și poate genera un miros acru. Luciu suprafeței produsului poate, de asemenea, să se deterioreze.
Întrebarea 2: Care sunt efectele excesului de stabilizator pe bază de calciu și zinc asupra produselor din PVC?
A2: Când doza de stabilizator pe bază de calciu și zinc este excesivă, suprafața produsului poate deveni albicioasă, cu precipitare sau „bloom” la suprafață. Pot apărea particule arse, pete negre și degradare termică. De asemenea, poate avea loc alunecarea materialului, ceea ce conduce la o plasticizare incompletă. Netezimea suprafeței poate crește, făcând ca produsul să își piardă luciul.
Întrebarea 3: Care sunt efectele insuficienței reglatorului de spumare asupra produselor din PVC?
A3: Când doza de regulator de spumare este insuficientă, performanța de spumare este slabă, iar capacitatea de control al structurii celulare este inadecvată. Textura suprafeței este precară și nu prezintă aspectul tridimensional dorit al unui produs spumat. Produsul poate avea rezistență scăzută și poate fi predispus la colapsul spumei datorită rezistenței insuficiente a masei topite și a suportului structural inadecvat.
Întrebarea 4: Care sunt efectele unui exces de regulator de spumare asupra produselor din PVC?
A4: Când doza de regulator de spumare este excesivă, celulele pot deveni prea mari și neuniforme. Vâscozitatea și rezistența masei topite excesiv de ridicate pot complica demularea și pot determina aderarea materialului la matriță. După răcire, produsul poate suferi o contracție excesivă, ceea ce duce la încovoiere și deformare. Fereastra de temperatură de procesare devine mai îngustă, iar chiar și abateri minime ale condițiilor de procesare pot provoca ardere și degradare termică.
Întrebarea 5: Care sunt efectele unei doze insuficiente de agent de spumare alb asupra produselor din PVC?
A5: Când doza de agent alb de spumare este insuficientă, raportul de expansiune al spumei este scăzut, iar densitatea produsului este relativ ridicată. Deși suprafața poate părea netedă, aceasta nu prezintă textura caracteristică și adâncimea unui produs spumat. Produsul poate deveni relativ rigid, cu rezistență la rupere insuficientă și rezistență slabă la impact.
Întrebarea 6: Care sunt efectele unei doze excesive de agent alb de spumare asupra produselor din PVC?
A6: Când doza de agent alb de spumare este excesivă, celulele pot deveni grosolane și neuniforme. Structura spumei poate deveni instabilă, ceea ce duce la colaps, deformare, îndoire și alte defecțiuni dimensionale. Suprafața produsului poate deveni neregulată, cu găuri și alte defecțiuni estetice. Spumarea excesivă poate deteriora, de asemenea, în mod semnificativ proprietățile mecanice generale ale produsului, inclusiv rezistența, rigiditatea și tenacitatea.
Întrebarea 7: Care sunt efectele unei doze insuficiente de agent galben de spumare asupra produselor din PVC?
A7: Când doza de agent de spumare galben este insuficientă, raportul de expansiune al spumei este scăzut, iar celulele pot fi grosolane și rare. Densitatea produsului este relativ ridicată, iar acesta poate părea dur, lipsind senzația de ușurință specifică produselor spumate. Suprafața poate rămâne netedă, dar fără textura caracteristică a spumei și fără aspectul tridimensional. Structura spumei poate, de asemenea, să nu ofere suport suficient, ceea ce duce la o rezistență generală insuficientă a produsului.
Întrebarea 8: Care sunt efectele unui exces de agent de spumare galben asupra produselor din PVC?
A8: Când doza de agent de spumare galben este excesivă, celulele pot deveni prea mari și neuniforme, iar coalescența celulelor poate avea loc. Structura spumei poate deveni instabilă, determinând colapsul spumei și fisurarea nervurilor. Pe suprafața produsului pot apărea gropi și depresiuni, însoțite de o contracție semnificativă și deformare. Produsul poate deveni, de asemenea, predispus la fisurare. În plus, un agent de spumare în exces poate suferi o descompunere prea rapidă, eliberând o cantitate mare de gaz și generând un miros ascuțit, în timp ce reduce fereastra de procesare.
Întrebarea 9: Care sunt efectele lubrifiantului extern insuficient asupra produselor din PVC?
A9: Când dozajul lubrifiantului extern este insuficient, frecarea excesivă dintre material și matriță poate provoca lipirea în matriță și poate complica demularea, în timp ce suprafața produsului poate fi zgâriată. Supraîncălzirea localizată poate genera particule arse și pete negre, determinând apariția dungi de culoare și variații cromatice pe suprafața produsului. Încărcarea echipamentului poate crește, accelerând uzurarea șurubului și a cilindrului și scurtând durata de funcționare a echipamentului.
Întrebarea 10: Care sunt efectele lubrifiantului extern în exces asupra produselor din PVC?
Răspunsul 10: Când dozajul lubrifiantului extern este excesiv, lubrifiantul în exces poate migra către suprafață, provocând decolorarea albă, desprinderea stratificată și precipitarea sau „bloom-ul” la suprafață. Un lubrifiant extern în exces poate, de asemenea, întârzia procesul de plasticizare, ducând la o plasticizare slabă și la reducerea rezistenței produsului. În produsele spumate, un lubrifiant extern în exces poate perturba structura celulelor, provocând o formare neuniformă a celulelor și afectând aspectul suprafeței.
Întrebarea 11: Care sunt efectele unui lubrifiant intern insuficient asupra produselor din PVC?
Răspunsul 11: Când doza de lubrifiant intern este insuficientă, frecarea excesivă dintre material și suprafețele metalice ale echipamentului de procesare poate provoca lipirea materialului de role și acumularea acestuia, crescând în același timp riscul formării arderilor. Plasticizarea devine mai lentă, ceea ce duce la o suprafață neregulată și aspră a produsului. Curentul și cuplul de procesare pot crește, suprasolicitând echipamentul și accelerând uzura acestuia. De asemenea, pot apărea zgârieturi, gropi și alte defecte de suprafață.
Întrebarea 12: Care sunt efectele unui lubrifiant intern excesiv asupra produselor din PVC?
Răspunsul 12: Când doza de lubrifiant intern este excesivă, lubrifiantul în exces poate provoca alunecarea materialului în interiorul cilindrului, împiedicând transportul eficient înainte și determinând o stare de lipsă de material (starving) și o plasticizare incompletă. Suprafața produsului poate prezenta un aspect uleios neobișnuit, iar migrarea lubrifiantului și precipitarea acestuia la suprafață pot duce la apariția fenomenului de blooming. Rezistența produsului poate scădea, iar fragilitatea poate crește. Depozitele de suprafață pot afecta, de asemenea, negativ aderența proceselor secundare, cum ar fi imprimarea și laminarea.
Întrebarea 13: Care sunt efectele unei cantități insuficiente de CPE asupra produselor din PVC?
Răspuns 13: Când dozajul de CPE este insuficient, produsul poate avea o tenacitate inadecvată și poate deveni foarte predispus la fisurare fragilă la temperaturi scăzute. Produsul poate părea relativ rigid, cu flexibilitate și elasticitate insuficiente. Rezistența sa la îmbătrânirea mediului poate fi, de asemenea, redusă, ceea ce poate duce la decolorare și degradarea performanței în timpul expunerii pe termen lung în aer liber. Rezistența la impact generală și alungirea la rupere pot fi mai mici.
Întrebarea 14: Care sunt efectele unui exces de CPE asupra produselor din PVC?
A14: Când dozajul de CPE este excesiv, masa topită poate deveni lipicioasă, ceea ce complică amestecarea și extrudarea și crește tendința de aderare la role. Suprafața produsului poate părea lipicioasă, afectând utilizarea și prelucrarea ulterioară. Rigiditatea produsului poate scădea. Odată ce dozajul depășește domeniul eficient, adăugarea suplimentară nu aduce aproape niciun beneficiu privind performanță, dar crește costurile materiilor prime.
Întrebarea 15: Care sunt efectele unui dozaj insuficient de ACR asupra produselor din PVC?
A15: Când doza de ACR este insuficientă, procesul de plasticizare devine mai lent și rezistența masei topite poate fi inadecvată. Plasticizarea neuniformă poate apărea în timpul prelucrării. Numărul crescut de „ochi de pește” poate apărea pe suprafața produsului, determinând o suprafață neregulată în ansamblu și o scădere a luciului. Rezistența produsului poate fi redusă, iar fragilitatea poate crește, făcând produsul mai predispus la fisurare sub acțiunea solicitărilor mecanice sau la temperaturi scăzute. În timpul extrudării, curentul motorului și cuplul echipamentului pot crește, ceea ce implică o sarcină mai mare asupra echipamentului.
Q16: Care sunt efectele unei doze excesive de ACR asupra produselor din PVC?
A16: Când doza de ACR este excesivă, materialul se poate plasticiza prea rapid în interiorul cilindrului, ceea ce duce la o vâscozitate și o rezistență la topire excesiv de mari și face controlul procesului mai dificil. Masa topită se poate adera ușor de suprafețele rolelor sau ale matrițelor, provocând lipirea de role. Pot apărea, de asemenea, particule arse, pete negre și alte produse de degradare termică. Tensiunea internă reziduală crescută din produs poate conduce la fisurare sub acțiunea tensiunii în timpul utilizării ulterioare sau a stocării. Fluiditatea masei topite poate deteriora, iar suprafața produsului poate deveni neregulată sau „pilosită”, determinând un aspect mai puțin neted.
