PVC өндүрүшү үчүн СОП жана чечимдер
PVC составунун иштешүүсүнүн сапаты кошумча заттардын так дозасына көп таянып турат. Стабилизаторлорду, көпүрөлүүчү заттарды, майлануучу заттарды, соқкуга чыдамдуулукту жогорулатуучу заттарды жана өңдөөгө жардам берүүчү заттарды жетишсиз же ашыкча кошуу PVC изделияларында көрүнүп турган беттеги кемчиликтерди, механикалык касиеттердин жоголушун жана өңдөөдөгү кыйынчылыктарды тудурат. Бул техникалык кыскача PVC өндүрүшүндө кошумча заттардын туура эмес дозасынан пайда болгон типтүзүлгөн кемчиликтерди жыйнайт.
ЖЧК:
С1: Минималдуу баштапкы сатып алуу көлөмү (МОК) канча?
A1: Эң аз тапшырымдын көлөмү (MOQ) – 500 кг. Тапшырымдын эң азы товардын түрүнө жараша өзгөрөт, ошондуктан конкреттүү товарамдар боюнча бизге кайрылуу керек.
С2: Төлөө шарттары кандай?
A2: Төлөө шарттары: 100% T/T аркылуу, же 30% T/T аркылуу жана 70% L/C аркылуу.
Суроо 3: Жеткирүү боюнча кандай?
A3: Жеткирүү сроку: 5–7 күн. Тапшырымдын көлөмүнө жараша өзгөрөт.
С4: Сизге тегерек үлгүлөрдү берип жиберсеңиз болобу?
Ж4: Албетте, биз сизге ар бир товардан 200 г – 500 г чейин беребиз.
PVC өндүрүшүндөгү кемчиликтер жана кошумча заттардын дозасы боюнча кырсык табуу :
С1: Кальций-цинк стабилизаторунун жетишсиздиги PVC изделияларына кандай таасир этет?
A1: Кальций-цинк стабилизатордун дозасы жетишсиз болгондо, продукт сары түскө айланат же боялышы өзгөрөт, берилгиси төмөндөйт, кирпиздүүлүгү көбөйөт. Пластикация баяулатылат, ошондуктан пластикация убактысы узарат. Иштетүүдө стабилизация жетишсиз болгондо, шнек жана цилиндр коррозияланат, жана кислоталуу ичиге алынган илгериш чыгат. Продукттун бетинин жылтыры да төмөндөйт.
Суроо 2: Кальций-цинк стабилизатордун ашыкча мөлчөрү PVC продукттарына кандай таасир этет?
A2: Кальций-цинк стабилизатордун дозасы ашыкча болгондо, продукттун бети акшыл түскө айланат, бетте чөкмө же «блоуминг» пайда болот. Күйгөн бөлүктөр, кара даңкылар жана термалдык деградация пайда болот. Материалдын сыргып кетиши да болушу мүмкүн, ошондуктан пластикация толугу менен өтпөйт. Беттин тумандалышы күчөйт, продукттун жылтыры жоголот.
Суроо 3: Кебекчилendirүү регуляторунун жетишсиз мөлчөрү PVC продукттарына кандай таасир этет?
A3: Көпүрөлүштүн регуляторунун дозасы жетишсиз болгондо, көпүрөлүштүн өнүгүшү зоройбогондой жана клеткалык структурасын башкаруу кабилийти жетишсиз болот. Беттин текстурасы төмөн болот жана көпүрөлгөн продукттун келекеттүү үч өлчөмдүү көрүнүшү жок болот. Продукттун берилгиси төмөн болуп, эриген массанын берилгиси жетишсиз жана структуралык колдоо жетишсиз болгондой, көпүрөлүштүн чачырануу кубулушу кездешет.
Суроо 4: Көпүрөлүштүн регуляторунун ашыкча мөлчөрү PVC продукттарына кандай таасир этет?
Ж4: Көпүрөлүштүн регуляторунун дозасы ашыкча болгондо, клеткалар чоң жана түзсүз болуп калат. Эриген массанын ашыкча жогорку вязкостусу жана берилгиси формадан чыгарууну кыйынлатат жана материалдын формага жабышуусуна алып келет. Суутуу учурунда продукт ашыкча кичирейип, бурулуу жана деформацияга учурайт. Иштетүү температурасынын диапазону тараят жана иштетүү шарттарындагы аз гана айырымдар чарчоо жана термалдык деградацияга алып келет.
Суроо 5: Ак көпүрөлүштүрүүчүнүн жетишсиз мөлчөрү PVC продукттарына кандай таасир этет?
Ж5: Ак көпүртүлгүчтүн дозасы жетишсиз болгондо, көпүртүлүштүн кеңейүү коэффициенти төмөн болот жана продукттун тыгыздыгы салыштырмалуу жогору болот. Бети гладкий болушу мүмкүн, бирок көпүртүлгүчтүн продукттарына тажрыйбалык текстура жана тереңдик жок. Продукт салыштырмалуу катуу болуп, жетишсиз берктик жана төмөн соқкуга чыдамдуулугу болот.
С6: Ак көпүртүлгүчтүн ашыгынан ПВХ продукттарына кандай таасир тийгизет?
A6: Ак көпүртүлгүчтүн дозасы ашыгында, клеткалар иркектүү жана бирдей эмес болот. Көпүртүлүштүн структурасы тургуунсуз болуп, коллапс, деформация, бүркүлүш жана башка өлчөмдүк кемчиликтерге алып келет. Продукттун бети түрдүү тиштөр менен жана дыралар менен тургуунсуз болот. Ашыкча көпүртүлүш продукттун жалпы механикалык касиеттерин, анын ичинде берктик, катуулук жана берктикти катастрофалык түрдө начарлатат.
С7: Сары көпүртүлгүчтүн жетишсиздиги ПВХ продукттарына кандай таасир тийгизет?
A7: Сары көпүрөк агентинин дозасы жетишсиз болгондо, көпүрөк тармактануу коэффициенти жетишсиз болот, жана клеткалар чоң жана сейрек болушу мүмкүн. Продукттун тыгыздыгы салыштырмалуу жогору болот жана продукт катуу сезилет, көпүрөк продукттун жеңилдигинин сезими жок болот. Бети салыштырмалуу тегиз болушу мүмкүн, бирок характердүү көпүрөк текстурасы жана үч өлчөмдүү көрүнүшү жок болот. Көпүрөк структурасы да жетишсиз колдоо берип, продукттун жалпы күчүнө таасир этет.
Суроо 8: Сары көпүрөк агентинин ПВХ продукттарына таасири кандай?
Жооп 8: Сары көпүрөлүүчү заттын дозасы ашыкча болгондо, көпүрөлөр чоң жана бирдей эмес болуп, көпүрөлөрдүн бири-бири менен биригүүсү болушу мүмкүн. Көпүрөлүү структурасы тургуунсуз болуп, көпүрөлөрдүн кулап кетүүсү жана кабыргалардагы трещиналар пайда болушу мүмкүн. Продукттун бетинде ойдуңчулар жана чүйдөлөр пайда болуп, маанилүү сызаттар жана деформациялар байкалат. Продукт сынгыч болуп калышы мүмкүн. Ошондой эле, ашыкча көпүрөлүүчү зат өтө тез чачырап, көп газ бөлүп чыгарып, күчтүү ичигилдик берип, иштетүү терезесин тарытат.
Суроо 9: ПВХ продукттарына сырткы смазка жетишсиз болгондойго негизги таасирлер?
Ж9: Сырьё менен калып ортосундагы үйкүлүш көп болгондо сырьё менен калып биригип калат, демолдинг кыйынчылыкка учурайт, айрыкча продукциянын бети царапталат. Жергиликтүү ысып кетүү натыйжасында күйгөн бөлүкчөлөр жана кара дарактар пайда болот, алардын натыйжасында продукциянын бетинде түс талаалары жана түс өзгөрүшү байкалат. Курал-жабдыктын жүктөмү артат, винт менен цилиндрдин изилүүсү тездейт жана курал-жабдыктын иштөө мөөртү кыскарат.
Суроо 10: ПВХ продукцияларына сырткы смазка чоңдугунун ашырылып коюлушунун таасири кандай?
Ж10: Сырткы смазканын чоңдугу ашырылып коюлганда, ашыкча смазка бетке жылдырып чыгат, ал белгиленип, бөлүнүп чыгыш жана бетке чыгыш же булуттануу менен башталат. Ашыкча сырткы смазка пластиктешүүнү кечиктирип, жаман пластиктешүүгө жана продукциянын берилүүсүнүн төмөндөшүнө алып келет. Көпүрөлгөн продукцияларда ашыкча сырткы смазка клетка структурасына таасир этет, клеткалардын түзүлүшүнүн бирдей эмес болушуна жана беттин көрүнүшүнүн бузулушуна алып келет.
Q11: PVC изделияларына ичиндеги майлануучу заттын жетишсиздиги кандай таасир этет?
A11: Ичиндеги майлануучу заттын дозасы жетишсиз болгондо, материал менен иштөөчү тезисаттардын металл беттери ортосундагы ашыкча үйкүлүш роллерге жабышууга жана материалдын чогулушуна алып келет, анын ичинде күйгөн жер пайда болуунун рискиси да жогорулайт. Пластикация бавырлап баштайт, натыйжада продукттун бети түз эмес жана түрдүүлүккө учурайт. Иштөө тогу жана бургуу күчү жогоруйт, бул тезисаттарга ташылган жүктөмдүн көбөйүшүнө жана тез износко алып келет. Бетте царапалар, чөйрөлөр жана башка дефекттер да пайда болушу мүмкүн.
Q12: PVC изделияларына ичиндеги майлануучу заттын ашыгы кандай таасир этет?
A12: Ичке майлануучу заттын дозасы көп болгондо, ашыкча майлануучу зат материалдын баррелде сыртка чыгышына алып келет, натыйжада ал алга түз өтүшүнө тоскоолдук кылат жана ачык калуу же толук эмес пластиктешүүгө алып келет. Продукттун бети табигый эмес майлуу көрүнүшкө ээ болот, ал эми майлануучу заттын миграциясы жана бетке чыгышы «блоуминг» (бетте ак илээш) пайда кылат. Продукттун берилгичтиги төмөндөйт, кирпиздүүлүгү артат. Бетке чакан чөкмөлөр турганда, басма жана ламинаттоо сыяктуу кошумча өнөртүүлөрдүн жабышуусуна да терс таасир этет.
С13: PVC продукттарында CPE жетишсиздигинин таасирлери кандай?
Ж13: CPE дозасы жетишсиз болгондо, продукттуунун төзүмдүлүгү жетишсиз болуп, төмөн температурада сынгыч чатыкка таянып калышы мүмкүн. Продукт салыштырмалуу катуу сезилет, эластичдүүлүгү жана ийгилгүүлүгү жетишсиз болот. Айлана-чөйрөгө каршы чыдамдуулугу да төмөндөй алат, бул узак мөөнөттүү сырткы эксплуатацияда боёк өзгөрүшүнө жана өнүмдүүлүктүн төмөндөшүнө алып келет. Жалпы соқку төзүмдүлүгү жана сынганда узаруу да төмөндөй алат.
Суроо 14: CPE затынан ашыкча пайдалануунун ПВХ продукттарына таасири кандай?
Жооп 14: CPE дозасы ашыкча болгондо, эрүтмө жабыşып калат, бул аралаштыруу жана экструзияны кыйындаштырат жана роликтерге жабышуу эгилүүлүгүн көтөрөт. Продукттун бети жабышып калган сыяктуу сезилет, бул анын колдонулушун жана кийинки иштетилүүсүн тосот. Продукттун катуулугу төмөндөй алат. Доза эффективдүү диапазондон ашып кеткенден кийин, ашыкча кошуу аз гана же ачык-айкын натыйжа бербейт, бирок сырьёлорго чыгымды көтөрөт.
Суроо 15: ACR затынан жетишсиз пайдалануунун ПВХ продукттарына таасири кандай?
Жооп 15: ACR дозасы жетишсиз болгондо, пластиктешүү бавырдуу баяңдап, эриген массанын берилүү күчү төмөндөй алат. Иштетүүдө бирдей эмес пластиктешүү пайда болушу мүмкүн. Продукттун бетинде «балык көзү» деп аталган кичинекей түзүлүштөр саны көбөйүп, жалпысынан бет тегиз эмес, жарыктык төмөндөй алат. Продукттун берилүү күчү төмөндөй алат, киргизилүүчүлүк көбөйүп, продукт чыдамсыз болуп, керемет же төмөн температурада сынып калууга ичке турат. Экструзия учурунда мотордун ток күчү жана жабдыктардын бургу күчү көбөйүп, жабдыктарга тийгизилүүчү жүктөм артат.
С16: ACR-дин ПВХ продукттарына таасири кандай?
Ж16: ACR дозасы көп болгондо, материал цилиндр ичинде тез пластикаланат, бул эрүүнүн тайгактыгын жана эрүүнүн бекемдигин көтөрөт жана иштетүүнү башкарууну кыйындаштырат. Эрүү роллерге же калыптарга жабышып калышы мүмкүн, анда роллердин жабышып калышы (стикинг) пайда болот. Күйгөн бөлүктөр, кара даңкылар жана башка термалдык чирийтүү өнүмдөрү да пайда болушу мүмкүн. Өнүмдө калган ичке кернеу артканда, андан кийинки убакытта колдонууда же сактоодо кернеу менен шатталуу пайда болушу мүмкүн. Эрүүнүн агымдуулугу начарлап, өнүмдүн бети түз эмес же түктүү болуп, түз бетти түзүшү начарлайт.
