Soalan Lazim dan Penyelesaian untuk Pengeluaran PVC

Prestasi formulasi PVC sangat bergantung kepada dos isi tambahan yang tepat. Sama ada kekurangan atau berlebihan penambahan pelindung, agen buih, pelincir, pengubah impak dan bahan bantu pemprosesan akan mencetuskan ketidaksempurnaan permukaan yang kelihatan, kehilangan sifat mekanikal dan kesukaran dalam pemprosesan. Ringkasan teknikal ini meringkaskan ketidaksempurnaan lazim yang disebabkan oleh dos isi tambahan yang tidak sesuai semasa pembuatan PVC.

FAQ:

Q1: Apa itu MOQ?

A1: Kuantiti pesanan minimum (MOQ) adalah sekitar 500 kg. Kuantiti pesanan minimum sebenar berbeza mengikut jenis produk; sila sahkan dengan kami untuk item tertentu.

S2: Apakah syarat pembayaran anda?

A2:  Terma pembayaran: 100% melalui T/T, atau 30% melalui T/T dan 70% melalui L/C.

S3: Bagaimana dengan penghantaran?

A3:  Tarikh penghantaran: 5–7 hari. Bergantung kepada kuantiti pesanan.

Soalan 4: Adakah anda boleh menyediakan sampel percuma?

A4: Tentu saja, kami boleh membekalkan anda 200 g hingga 500 g bagi setiap produk.

Ketidaksempurnaan dalam Pengeluaran PVC & Penyelesaian Masalah Dos Isi Tambahan :

Soalan 1: Apakah kesan kekurangan pelindung kalsium-zink terhadap produk PVC?

A1: Apabila dos stabilizer kalsium-zink tidak mencukupi, produk mungkin menjadi kuning atau mengalami perubahan warna, dengan ketahanan yang berkurang dan kerapuhan yang meningkat. Proses plastisasi menjadi lebih perlahan, menyebabkan masa plastisasi lebih panjang. Semasa pemprosesan, kekurangan pengstabilan boleh menyebabkan kakisan pada skru dan silinder serta menghasilkan bau asid. Kilau permukaan produk juga mungkin memburuk.

Soalan 2: Apakah kesan penggunaan berlebihan stabilizer kalsium-zink terhadap produk PVC?

A2: Apabila dos stabilizer kalsium-zink terlalu tinggi, permukaan produk mungkin menjadi keputihan, dengan pengendapan atau pemblooman pada permukaan. Zarah terbakar, tompok hitam, dan degradasi haba mungkin berlaku. Gelinciran bahan juga boleh berlaku, menyebabkan plastisasi tidak lengkap. Kabut permukaan mungkin meningkat, menyebabkan produk kehilangan kilauannya.

Soalan 3: Apakah kesan kekurangan regulator buih terhadap produk PVC?

A3: Apabila dos pengawal buih tidak mencukupi, prestasi pembuahan menjadi lemah dan keupayaan mengawal struktur sel tidak memadai. Tekstur permukaan menjadi buruk dan tidak menunjukkan rupa tiga dimensi yang diinginkan bagi produk berbuih. Produk mungkin mempunyai kekuatan rendah dan cenderung runtuh akibat kekuatan lebur yang tidak mencukupi serta sokongan struktur yang tidak memadai.

Soalan 4: Apakah kesan penggunaan berlebihan pengawal buih terhadap produk PVC?

A4: Apabila dos pengawal buih terlalu tinggi, sel-sel boleh menjadi terlalu besar dan tidak sekata. Kelikatan lebur dan kekuatan lebur yang terlalu tinggi boleh menyukarkan proses pelucupan serta menyebabkan bahan melekat pada acuan. Selepas penyejukan, produk mungkin mengalami susut secara berlebihan, mengakibatkan lengkung dan ubah bentuk. Julat suhu pemprosesan menjadi lebih sempit, dan sebarang penyimpangan kecil dalam syarat pemprosesan boleh menyebabkan pembakaran dan degradasi haba.

Soalan 5: Apakah kesan penggunaan tidak mencukupi agen buih putih terhadap produk PVC?

A5: Apabila dos agen buih putih tidak mencukupi, nisbah pengembangan buih menjadi rendah dan ketumpatan produk relatif tinggi. Walaupun permukaan kelihatan licin, ia kehilangan tekstur dan kedalaman khas produk berbuih. Produk mungkin menjadi lebih keras, dengan ketahanan tarikan yang tidak mencukupi serta rintangan hentaman yang lemah.

Soalan 6: Apakah kesan penggunaan agen buih kuning yang berlebihan terhadap produk PVC?

A6: Apabila dos agen buih putih terlalu tinggi, sel-sel buih mungkin menjadi kasar dan tidak sekata. Struktur buih boleh menjadi tidak stabil, menyebabkan runtuhan, ubah bentuk, lengkung, dan cacat dimensi lain. Permukaan produk mungkin menjadi kasar, berlubang, serta menunjukkan cacat penampilan lain. Pengembungan berlebihan juga boleh merosakkan sifat mekanikal keseluruhan produk secara serius, termasuk kekuatan, kekukuhan, dan ketahanan tarikan.

Soalan 7: Apakah kesan penggunaan agen buih kuning yang tidak mencukupi terhadap produk PVC?

A7: Apabila dos agen berbuih kuning tidak mencukupi, nisbah pengembangan buih menjadi tidak memadai, dan sel-sel boleh menjadi kasar dan jarang. Ketumpatan produk adalah relatif tinggi dan produk mungkin terasa keras, kehilangan rasa ringan yang biasa dikaitkan dengan produk berbuih. Permukaan mungkin kekal licin tetapi tidak menunjukkan tekstur berbuih khas dan rupa tiga dimensi. Struktur buih juga mungkin kurang sokongan yang mencukupi, mengakibatkan kekuatan keseluruhan produk tidak memadai.

Soalan 8: Apakah kesan penggunaan agen berbuih kuning secara berlebihan terhadap produk PVC?

A8: Apabila dos agen berbuih kuning terlalu tinggi, sel-sel boleh menjadi terlalu besar dan tidak sekata, dengan berlakunya penggabungan sel. Struktur buih mungkin menjadi tidak stabil, menyebabkan kegagalan buih dan retakan pada rusuk. Lubang dan lekuk mungkin muncul pada permukaan produk, disertai susutan dan ubah bentuk yang ketara. Produk juga mungkin menjadi lebih mudah patah. Selain itu, agen berbuih berlebihan mungkin terurai terlalu cepat, membebaskan banyak gas dan menghasilkan bau tajam, sambil mengecilkan tetingkap pemprosesan.

Soalan 9: Apakah kesan kekurangan pelincir luaran terhadap produk PVC?

Jawapan 9: Apabila dos pelincir luaran tidak mencukupi, geseran berlebihan antara bahan dan acuan boleh menyebabkan lekatan acuan dan kesukaran mengeluarkan produk, manakala permukaan produk mungkin tergores. Panas tempatan berlebihan boleh menghasilkan zarah hangus dan tompok hitam, yang seterusnya menyebabkan garis warna dan variasi warna pada permukaan produk. Beban peralatan mungkin meningkat, mempercepat kausan skru dan silinder serta memendekkan jangka hayat peralatan.

Soalan 10: Apakah kesan pelincir luaran berlebihan terhadap produk PVC?

J10: Apabila dos pelincir luaran berlebihan, pelincir berlebihan tersebut mungkin bermigrasi ke permukaan, menyebabkan pemutihan, pengelupasan, serta pengendapan atau pemblooman pada permukaan. Pelincir luaran berlebihan juga boleh melambatkan proses plastisisasi, mengakibatkan plastisisasi yang kurang baik dan kekuatan produk yang berkurangan. Dalam produk berbusa, pelincir luaran berlebihan boleh mengganggu struktur sel, membawa kepada pembentukan sel yang tidak sekata dan penampilan permukaan yang tidak seragam.

Q11: Apakah kesan kekurangan pelincir dalaman terhadap produk PVC?

J11: Apabila dos pelincir dalaman tidak mencukupi, geseran berlebihan antara bahan dan permukaan logam peralatan pemprosesan boleh menyebabkan pelekatan pada roller dan pengumpulan bahan, serta meningkatkan risiko pembentukan scorch. Proses plastisisasi menjadi lebih perlahan, menghasilkan permukaan produk yang kasar dan tidak rata. Arus pemprosesan dan tork mungkin meningkat, memberikan beban lebih besar kepada peralatan dan mempercepat kerosakan. Garis-garis, lekuk-lekuk, dan cacat permukaan lain juga boleh muncul.

Q12: Apakah kesan kelebihan pelincir dalaman terhadap produk PVC?

Jawapan 12: Apabila dos pelincir dalaman terlalu tinggi, kelebihan pelincir boleh menyebabkan gelinciran bahan di dalam laras, menghalang penghantaran ke hadapan secara berkesan dan mengakibatkan keadaan kelaparan serta plastisisasi yang tidak lengkap. Permukaan produk mungkin menunjukkan rupa berminyak yang tidak semula jadi, manakala penghijrahan pelincir dan pemendapan pada permukaan boleh menyebabkan fenomena ‘blooming’. Kekuatan produk mungkin berkurangan dan kerapuhan mungkin meningkat. Deposit pada permukaan juga boleh memberi kesan buruk terhadap lekatan proses sekunder seperti pencetakan dan laminasi.

Soalan 13: Apakah kesan kekurangan CPE terhadap produk PVC?

Jawapan 13: Apabila dos CPE tidak mencukupi, produk mungkin mempunyai ketahanan yang tidak memadai dan menjadi sangat mudah retak rapuh pada suhu rendah. Produk mungkin terasa agak keras, dengan kelenturan dan keanjalan yang tidak mencukupi. Rintangan terhadap penuaan persekitaran juga mungkin berkurang, yang boleh menyebabkan perubahan warna dan penurunan prestasi semasa pendedahan luaran jangka panjang. Kekuatan impak keseluruhan dan pemanjangan hingga putus juga mungkin lebih rendah.

Soalan 14: Apakah kesan kelebihan CPE terhadap produk PVC?

A14: Apabila dos CPE terlalu tinggi, leburan mungkin menjadi melekit, menjadikan proses pencampuran dan ekstrusi lebih sukar serta meningkatkan kecenderungan lekat pada penggelek. Permukaan produk mungkin terasa melekit, yang menjejaskan penggunaannya dan pemprosesan seterusnya. Kekerasan produk mungkin berkurang. Setelah dos melebihi julat berkesan, penambahan lanjut mungkin memberikan manfaat prestasi yang sedikit atau tiada sama sekali, sambil meningkatkan kos bahan mentah.

Soalan 15: Apakah kesan kekurangan ACR terhadap produk PVC?

A15: Apabila dos ACR tidak mencukupi, proses plastisasi menjadi lebih perlahan dan kekuatan lebur mungkin tidak memadai. Plastisasi yang tidak sekata boleh berlaku semasa pemprosesan. Bilangan ‘fish eyes’ (mata ikan) pada permukaan produk mungkin meningkat, mengakibatkan permukaan keseluruhan yang kasar dan kilauan yang berkurang. Kekuatan produk mungkin lebih rendah dan kerapuhan mungkin meningkat, menjadikan produk lebih mudah retak di bawah tekanan atau suhu rendah. Semasa ekstrusi, arus motor dan tork peralatan mungkin meningkat, menyebabkan beban yang lebih tinggi terhadap peralatan.

Soalan 16: Apakah kesan kelebihan ACR terhadap produk PVC?

Jawapan 16: Apabila dos ACR terlalu tinggi, bahan tersebut mungkin mengalami plastisisasi terlalu cepat di dalam laras, menyebabkan kelikatan lebur dan kekuatan lebur menjadi terlalu tinggi serta menyukarkan kawalan proses. Leburan mungkin melekat dengan mudah pada permukaan penggelek atau acuan, menyebabkan pelekatan pada penggelek. Zarah terbakar, tompok hitam, dan produk degradasi haba lain juga boleh berlaku. Tekanan dalaman sisa yang meningkat dalam produk mungkin menyebabkan retakan tekanan semasa penggunaan atau penyimpanan seterusnya. Aliran leburan mungkin memburuk, dan permukaan produk mungkin menjadi kasar atau berbulu, menghasilkan rupa yang kurang licin.