FAQ et solutions pour la production de PVC

Les performances de la formulation en PVC dépendent fortement d’une dosage précis des additifs. Une quantité insuffisante ou excessive de stabilisants, d’agents moussants, de lubrifiants, de modificateurs d’impact et d’additifs de transformation entraîne des défauts visibles en surface, une perte de propriétés mécaniques et des difficultés de mise en œuvre. Ce document technique résume les défauts typiques causés par un dosage inadéquat d’additifs lors de la fabrication du PVC.

FAQ :

Q1 : Quel est le MOQ ?

A1: Je suis désolé. La quantité minimale de commande (QMC) est d’environ 500 kg. La QMC exacte varie selon les types de produits ; veuillez nous consulter pour les articles spécifiques.

Q2 : Quel est votre délai de paiement ?

A2: Je suis désolé.  Conditions de paiement : 100 % par virement télégraphique (T/T), ou 30 % par virement télégraphique (T/T) et 70 % par lettre de crédit (L/C).

Q3 : Quelle est la date de livraison ?

A3: Je suis désolé.  Délai de livraison : 5 à 7 jours. Sous réserve de la quantité commandée.

Q4 : Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits ?

A4 : Bien entendu, nous pouvons vous fournir 200 g à 500 g par produit.

Défauts de production du PVC et résolution des problèmes liés au dosage des additifs :

Q1 : Quels sont les effets d’un dosage insuffisant de stabilisant calcium-zinc sur les produits en PVC ?

A1: Je suis désolé. Lorsque la dose de stabilisant calcium-zinc est insuffisante, le produit peut jaunir ou se décolorer, sa ténacité diminue et sa fragilité augmente. La plastification devient plus lente, ce qui entraîne un temps de plastification plus long. Pendant le traitement, une stabilisation insuffisante peut provoquer la corrosion de la vis et du cylindre, et dégager une odeur acide. Le brillant de surface du produit peut également se détériorer.

Q2 : Quels sont les effets d’un excès de stabilisant calcium-zinc sur les produits en PVC ?

A2: Je suis désolé. Lorsque la dose de stabilisant calcium-zinc est excessive, la surface du produit peut prendre une teinte blanchâtre, avec précipitation ou suintement en surface. Des particules de brûlure, des taches noires et une dégradation thermique peuvent apparaître. Un glissement du matériau peut également se produire, entraînant une plastification incomplète. Le voile de surface peut s’accentuer, ce qui fait perdre son brillant au produit.

Q3 : Quels sont les effets d’une quantité insuffisante de régulateur de moussage sur les produits en PVC ?

A3: Je suis désolé. Lorsque la dose de régulateur moussant est insuffisante, les performances moussantes sont faibles et la capacité de contrôler la structure cellulaire est insuffisante. La texture de surface est médiocre et ne présente pas l’aspect tridimensionnel souhaité d’un produit mousseux. Le produit peut présenter une faible résistance et être sujet à l’effondrement de la mousse en raison d’une résistance à l’écoulement insuffisante et d’un soutien structurel inadéquat.

Q4 : Quels sont les effets d’un excès de régulateur moussant sur les produits en PVC ?

A4 : Lorsque la dose de régulateur moussant est excessive, les cellules peuvent devenir trop grandes et irrégulières. Une viscosité à l’état fondu et une résistance à l’état fondu excessivement élevées peuvent rendre le démoulage difficile et provoquer l’adhérence du matériau au moule. Après refroidissement, le produit peut subir un retrait excessif, entraînant des déformations et des gauchissements. La fenêtre de température de transformation se rétrécit, et même de légères variations des conditions de transformation peuvent provoquer des brûlures et une dégradation thermique.

Q5 : Quels sont les effets d’une quantité insuffisante d’agent moussant blanc sur les produits en PVC ?

A5 : Lorsque la dose d’agent moussant blanc est insuffisante, le taux d’expansion moussante est faible et la densité du produit relativement élevée. Bien que la surface puisse être lisse, elle manque de la texture caractéristique et de la profondeur propres à un produit mousse. Le produit peut devenir relativement dur, avec une ténacité insuffisante et une mauvaise résistance aux chocs.

Q6 : Quels sont les effets d’un excès d’agent moussant blanc sur les produits en PVC ?

A6: Le numéro de téléphone Lorsque la dose d’agent moussant blanc est excessive, les cellules peuvent devenir grossières et non uniformes. La structure de la mousse peut devenir instable, entraînant un effondrement, une déformation, une déformation par gauchissement et d’autres défauts dimensionnels. La surface du produit peut devenir rugueuse, avec des trous et d’autres défauts d’aspect. Un excès de moussage peut également dégrader fortement les propriétés mécaniques globales du produit, notamment sa résistance, sa rigidité et sa ténacité.

Q7 : Quels sont les effets d’une quantité insuffisante d’agent moussant jaune sur les produits en PVC ?

A7: Lorsque la dose d’agent moussant jaune est insuffisante, le taux de gonflement est insuffisant et les cellules peuvent être grossières et espacées. La densité du produit est relativement élevée, ce qui peut rendre le produit dur et lui faire perdre la légèreté caractéristique d’un produit mousse. La surface peut rester lisse, mais elle manque de la texture typique de la mousse ainsi que de l’aspect tridimensionnel. La structure de la mousse peut également manquer de soutien suffisant, entraînant une résistance globale insuffisante du produit.

Q8 : Quels sont les effets d’un excès d’agent moussant jaune sur les produits en PVC ?

A8: Lorsque la dose d’agent moussant jaune est excessive, les cellules peuvent devenir trop grandes et irrégulières, entraînant une coalescence cellulaire. La structure de la mousse peut devenir instable, provoquant un effondrement de la mousse et des fissures dans les nervures. Des creux et des déformations peuvent apparaître à la surface du produit, accompagnés d’un retrait et d’une déformation importants. Le produit peut également devenir plus sensible à la rupture. En outre, un agent moussant en excès peut se décomposer trop rapidement, libérant une grande quantité de gaz et une odeur forte, tout en réduisant la fenêtre de traitement.

Q9 : Quels sont les effets d’un lubrifiant externe insuffisant sur les produits en PVC ?

A9 : Lorsque la dose de lubrifiant externe est insuffisante, le frottement excessif entre la matière et le moule peut provoquer un phénomène d’adhérence au moule et rendre le démoulage difficile, tandis que la surface du produit risque d’être rayée. Une surchauffe localisée peut générer des particules calcinées et des taches noires, entraînant des stries de couleur et des variations de teinte sur la surface du produit. La charge de l’équipement peut augmenter, accélérant l’usure de la vis et du cylindre et réduisant la durée de vie utile de l’équipement.

Q10 : Quels sont les effets d’un excès de lubrifiant externe sur les produits en PVC ?

A10 : Lorsque la dose de lubrifiant externe est excessive, l’excédent de lubrifiant peut migrer vers la surface, provoquant un blanchiment, un délaminage, ainsi qu’une précipitation ou une exsudation en surface. Un excès de lubrifiant externe peut également retarder la plastification, entraînant une plastification insuffisante et une réduction de la résistance du produit. Dans les produits expansés, un excès de lubrifiant externe peut perturber la structure des cellules, conduisant à une formation irrégulière des cellules et à une apparence défectueuse de la surface.

Q11 : Quels sont les effets d’un lubrifiant interne insuffisant sur les produits en PVC ?

A11 : Lorsque la dose de lubrifiant interne est insuffisante, le frottement excessif entre la matière et les surfaces métalliques de l’équipement de transformation peut provoquer un collage sur les rouleaux et une accumulation de matière, tout en augmentant le risque de formation de brûlures. La plastification devient plus lente, ce qui entraîne une surface du produit rugueuse et irrégulière. Le courant et le couple de transformation peuvent augmenter, imposant une charge plus importante à l’équipement et accélérant son usure. Des rayures, des piqûres et d’autres défauts de surface peuvent également apparaître.

Q12 : Quels sont les effets d’un lubrifiant interne excessif sur les produits en PVC ?

R12 : Lorsque la dose de lubrifiant interne est excessive, l’excès de lubrifiant peut provoquer un glissement du matériau à l’intérieur de la trémie, empêchant un transport efficace vers l’avant et entraînant un état de « famine » ainsi qu’une plastification incomplète. La surface du produit peut présenter un aspect huileux anormal, tandis que la migration du lubrifiant et sa précipitation en surface peuvent causer un phénomène de « bloom ». La résistance du produit peut diminuer et sa fragilité augmenter. Les dépôts en surface peuvent également nuire de façon préjudiciable à l’adhérence lors des opérations secondaires telles que l’impression et la stratification.

Q13 : Quels sont les effets d’un dosage insuffisant de CPE sur les produits en PVC ?

A13 : Lorsque la dose de CPE est insuffisante, le produit peut manquer de ténacité et devenir très sensible aux fissures fragiles à basse température. Le produit peut paraître relativement rigide, avec une flexibilité et une élasticité insuffisantes. Sa résistance au vieillissement environnemental peut également diminuer, entraînant éventuellement une décoloration et une dégradation des performances lors d’une exposition prolongée en extérieur. La résistance aux chocs globale et l’allongement à la rupture peuvent être inférieurs.

Q14 : Quels sont les effets d’un excès de CPE sur les produits en PVC ?

A14 : Lorsque la dose de CPE est excessive, la masse fondue peut devenir collante, rendant le mélange et l’extrusion plus difficiles et augmentant la tendance à l’adhérence sur les rouleaux. La surface du produit peut présenter un caractère collant, ce qui nuit à son utilisation et à ses traitements ultérieurs. La rigidité du produit peut diminuer. Une fois que la dose dépasse la plage efficace, toute augmentation supplémentaire apporte peu ou pas de gain de performance, tout en augmentant les coûts des matières premières.

Q15 : Quels sont les effets d’une quantité insuffisante d’ACR sur les produits en PVC ?

A15 : Lorsque la dose d’ACR est insuffisante, la plastification devient plus lente et la résistance à l’état fondu peut être insuffisante. Une plastification hétérogène peut survenir pendant le traitement. Le nombre de « yeux de poisson » augmente sur la surface du produit, ce qui entraîne une rugosité globale accrue et une réduction de l’éclat. La résistance du produit peut diminuer et sa fragilité augmenter, le rendant ainsi plus sensible aux fissures sous contrainte ou à basse température. Lors de l’extrusion, le courant moteur et le couple de l’équipement peuvent augmenter, ce qui accroît la charge supportée par l’équipement.

Q16 : Quels sont les effets d’un excès d’ACR sur les produits en PVC ?

A16 : Lorsque la dose d’ACR est excessive, le matériau peut se plastifier trop rapidement à l’intérieur de la trémie, ce qui entraîne une viscosité et une résistance à la fusion excessivement élevées, rendant le contrôle du procédé plus difficile. La masse fondue peut facilement adhérer aux surfaces des rouleaux ou des moules, provoquant un phénomène de collage sur les rouleaux. Des particules de brûlure, des taches noires et d’autres produits de dégradation thermique peuvent également apparaître. Une contrainte interne résiduelle accrue dans le produit peut conduire à des fissurations sous contrainte lors de son utilisation ou de son stockage ultérieurs. La fluidité de la masse fondue peut se dégrader, et la surface du produit peut devenir rugueuse ou veloutée, ce qui altère son aspect lisse.