Płyta drzwiowa z pianki PVC i drewna-plastiku: formuła, proces produkcji oraz wsparcie techniczne
Panele drzwiowe z pianki PVC i drewna-plastiku stały się głównym wyborem w nowoczesnej dekoracji wnętrz dzięki swoim wyjątkowym zaletom: przyjazności dla środowiska, odporności na wilgoć, realistycznemu wyglądowi przypominającemu drewno oraz wysokiej wartości za cenę.
W połączeniu z najnowszymi przemysłowymi standardami produkcji systematycznie przedstawiamy kluczową formułę, standaryzowany proces produkcji oraz podstawowe elementy kluczowe dla produkcji paneli drzwiowych z pianki PVC i drewna-plastiku. Nasze dostosowane specjalne dodatki są w pełni kompatybilne z całym procesem produkcyjnym i wspierają producentów w osiąganiu stabilnej oraz masowej produkcji!
1. Kluczowa formuła surowców (materiały podstawowe + kluczowe dodatki)
Płyty drzwiowe z pianki drewno-plastikowej z PVC składają się głównie z żywicy PVC i węglanu wapnia jako materiałów podstawowych; zastosowano sześć kluczowych, profesjonalnych dodatków zapewniających stabilną wydajność produktu oraz doskonały efekt formowania.
Podstawowy r aW m materiałów
• PVC r esin podstawa materiałowa do formowania płyty drzwiowej, która określa podstawową wydajność plastyczności oraz stabilność strukturalną produktów.
• Wapń p orowek skutecznie poprawia sztywność i twardość powierzchni płyty drzwiowej oraz racjonalnie kontroluje koszty produkcji.
• Wykorzystany m materiałów zatwierdzone materiały recyklingowe do produkcji umożliwiające odzysk surowców oraz dalsze poprawienie stosunku jakości do ceny.
• Rdzeń a dodatki
|
Kategoria |
Model |
Rdzeń F uncja |
|
Śmierdzik |
PE w stearan wapnia a cID |
Smarek wewnętrzny i zewnętrzny – zmniejsza tarcie i poprawia gładkość powierzchni |
|
Stabilizator wapniowo-zelazny |
CZ-75 |
Przyjazny dla środowiska – hamuje degradację termiczną, zapobiega żółknieniu oraz kruchemu pękaniu; nadaje się do formuł o wysokim stopniu napełnienia |
|
Środek wspomagający przetwórstwo |
ACR401, CPE |
ACR401 poprawia plastyczność; CPE zwiększa odporność materiału na pękanie |
|
Pianotworczego |
AC f pianowanie a gent MSV206 , NC f pianowanie a gent MS-107 |
Synergiczne pianowanie, jednolite tworzenie komórek, stosowalne do grubych płyt |
|
Regulator piany |
K200 |
Kontroluje strukturę komórek, stabilizuje gęstość, zapobiega zapadaniu się piany |
|
Plastycyzator |
3316F |
Przyspiesza plastyczność i zwiększa przepływności masy stopionej |
2. Standardowy proces produkcji (od mieszania do gotowych wyrobów)
(1) Surowe m materiał m ixing
Dokładnie dozować materiały zgodnie ze standardowym wzorem. Najpierw wymieszać suchą mieszankę żywicy PVC, proszku wapniowego i materiałów wtórnych, a następnie kolejno dodać stabilizatory, środki smarujące, regulatory pianienia oraz inne dodatki. Przeprowadzić mieszanie wysokoprędkościowe do ustalonej temperatury, aby zapewnić jednolite rozproszenie wszystkich surowców i przygotować podstawę do kolejnych etapów formowania.
(2) Plastyfikacja ciem do góry wygięty
Przetransportować jednolicie wymieszaną masę surowcową do ekstrudera typu 92. Dokładnie kontrolować temperaturę poszczególnych stref oraz prędkość śruby, aby osiągnąć pełną plastyfikację surowców. Ścisłe monitorowanie temperatury masy stopionej pozwala uniknąć degradacji termicznej, niepowodzeń w procesie pianienia oraz innych wad produkcyjnych.
(3) Pianienie m oldowanie
Po wypchnięciu masy stopionej przez głowicę formującą środek pianotwórczy ulega rozkładowi, tworząc jednolitą i gęstą strukturę komórkową. Profesjonalny regulator pianienia optymalizuje strukturę komórkową w czasie rzeczywistym, zapewniając, że grubość i gęstość paneli drzwiowych odpowiadają normom przemysłowym.
▶Produkt s specyfikacje : Standardowe szerokości obejmują 700 mm, 800 mm i 900 mm; standardowa wysokość wynosi 2,15 m, a dostępne są również niestandardowe wysokości 2,2 m i 2,3 m przeznaczone dla projektów hotelowych oraz wysokiej klasy dekoracji wnętrz.
▶Drzwi p anel t ypes : Typ zwykły (standardowa grubość, płaska powierzchnia) oraz typ rzeźbiony (grubszy tył, odpowiedni do procesów rzeźbienia w głębi i wykonywania otworów okiennych).
▶Drzwi f rama p wykorzystanie : Wyposażone w 2–3 zestawy specjalnych form, zastosowano technologię wstrzykiwania z wbudowaniem. Linie po obu stronach ramy drzwi można przykryć i ozdobić, co poprawia ogólną estetykę i poziom wykończenia.
(4) Chłodzenie i f wprowadzenie
Panelowe drzwi formowane są szybko chłodzone i kształtowane za pomocą profesjonalnego sprzętu chłodzącego, aby zapobiec odkształceniom i zagwarantować wysoką dokładność wymiarową. Ostateczne produkty końcowe uzyskuje się dzięki precyzyjnemu cięciu i szlifowaniu krawędzi.
3. Profesjonalne usługi techniczne wspierające stabilną produkcję masową
(1) W miejscu c uruchamianie i p problem s rozwiązywanie
Zapewniamy bezpłatne usługi technicznej komisji na miejscu dla klientów współpracujących! Zgodnie z wyposażeniem produkcyjnym klientów, warunkami surowcowymi oraz pozycjonowaniem produktu optymalizujemy w czasie rzeczywistym proporcje składu i parametry procesu. Kompleksowo rozwiązywujemy typowe problemy produkcyjne, takie jak nieprawidłowe pęcznienie, odkształcenia płyt, wady powierzchni oraz żółknięcie, zmniejszamy koszty prób i błędów, poprawiamy wskaźnik gotowych wyrobów oraz gwarantujemy stabilną produkcję masową.
(2) Bezpłatne s dużo t est i c ustom f składanie formuły s usługi
Naukowo opracowana formuła oraz wysokiej jakości dodatki są rdzeniem produktów wysokiej jakości. Maijisen oferta obejmuje pełną gamę produktów wspierających, w tym środki pianotwórcze, stabilizatory wapniowo-cynkowe, środki smarujące, regulatory piany, CPE oraz 3316F. Zapewniamy wsparcie w zakresie bezpłatnego testowania próbek oraz indywidualnej dostosowanej formuły dostosowanej do różnych standardów produktów klientów oraz wymagań rynku.
