Panel Pintu Busa Kayu-Plastik PVC: Formula, Proses Produksi, dan Dukungan Teknis
Panel pintu busa kayu-plastik PVC telah menjadi pilihan utama untuk dekorasi rumah modern karena keunggulan luar biasanya dalam hal ramah lingkungan, tahan lembap, tekstur menyerupai kayu secara realistis, serta kinerja biaya yang tinggi.
Dengan menggabungkan standar produksi industri terkini, kami memperkenalkan secara sistematis formula inti, proses produksi baku, dan poin-poin kunci dalam produksi panel pintu busa kayu-plastik PVC. Aditif khusus buatan kami sepenuhnya kompatibel dengan seluruh proses produksi, membantu produsen mencapai produksi stabil dalam volume tinggi!
1. Formula Bahan Baku Inti (Bahan Dasar + Aditif Utama)
Panel pintu berbusa kayu-plastik PVC terutama terdiri dari resin PVC dan bubuk kalsium sebagai bahan dasar, serta menggunakan enam aditif profesional inti untuk memastikan kinerja produk yang stabil dan efek pencetakan yang sangat baik.
Dasar batang aW m aterials
• PVC batang resin substrat inti untuk pencetakan panel pintu, yang menentukan kinerja plastisasi dasar dan stabilitas struktural produk.
• Kalsium p owder secara efektif meningkatkan kekakuan dan kekerasan permukaan panel pintu, serta mengendalikan biaya produksi secara wajar.
• Daur ulang m aterials bahan daur ulang produksi yang memenuhi syarat guna mewujudkan daur ulang sumber daya dan lebih meningkatkan kinerja biaya.
• Inti a aditif
|
Kategori |
Model |
Inti F fungsi |
|
Pelumas |
PE s stearat Kalsium (CaSt), Stearat a cID |
Pelumas internal dan eksternal, mengurangi gesekan, meningkatkan kehalusan permukaan |
|
Stabilizer kalsium seng |
CZ-75 |
Ramah lingkungan, menghambat degradasi termal, mencegah penguningan dan retak getas, cocok untuk formula pengisian tinggi |
|
Bantuan proses |
ACR401, CPE |
ACR401 meningkatkan plastikasi; CPE meningkatkan ketangguhan bahan |
|
Agen busa |
AC f pengembusan a gent MSV206 , NC f pengembusan a gent MS-107 |
Pengembusan sinergis, nukleasi sel seragam, cocok untuk papan tebal |
|
Pengatur Busa |
K200 |
Mengontrol struktur sel, menstabilkan densitas, mencegah kolaps busa |
|
Plastikiser |
3316F |
Mempercepat plastikasi dan meningkatkan fluiditas lelehan |

2. Proses Produksi Standar (Dari Pencampuran hingga Produk Jadi)

(1) Baku m aterial m ixing
Campur bahan baku secara akurat sesuai formula standar. Pertama-tama, campur kering resin PVC, bubuk kalsium, dan bahan daur ulang, lalu tambahkan stabilizer, pelumas, pengatur busa, serta bahan tambahan lainnya secara berurutan. Lakukan pencampuran kecepatan tinggi hingga mencapai suhu yang ditetapkan guna memastikan dispersi seragam seluruh bahan baku serta menyiapkan fondasi bagi proses pencetakan berikutnya.
(2) Plastisisasi e extrusi
Angkut bahan baku yang telah tercampur seragam ke ekstruder tipe 92. Kendalikan secara presisi suhu tiap zona dan kecepatan sekrup guna mencapai plastisisasi penuh bahan baku. Pantau ketat suhu lelehan untuk mencegah degradasi termal, kegagalan pengembusan, serta cacat produksi lainnya.
(3) Pengembusan m lipatan
Setelah lelehan dikeluarkan melalui kepala cetak, agen pengembus terurai membentuk struktur sel yang seragam dan padat. Pengatur busa profesional mengoptimalkan struktur sel secara real-time guna memastikan ketebalan dan kerapatan panel pintu memenuhi standar industri.
▶Produk s spesifikasi lebar standar mencakup 700 mm, 800 mm, dan 900 mm; tinggi konvensional adalah 2,15 m, serta tinggi khusus 2,2 m dan 2,3 m tersedia untuk proyek hotel dan dekorasi rumah premium.
▶ Pintu p anel t ya, aku tahu. jenis biasa (ketebalan standar, permukaan rata) dan jenis ukir (bagian belakang lebih tebal, cocok untuk proses ukiran berongga dan pembuatan bukaan jendela).
▶ Pintu f rame p pengurangan dilengkapi 2–3 set cetakan khusus, menggunakan teknologi ekstrusi terpasang. Garis-garis di kedua sisi kusen pintu dapat ditutup dan dihias guna meningkatkan estetika dan kualitas keseluruhan.
(4) Pendinginan dan f penyelesaian
Panel pintu yang telah dibentuk didinginkan secara cepat dan dibentuk ulang menggunakan peralatan pendingin profesional guna mencegah deformasi serta menjamin akurasi dimensi yang tinggi. Akhirnya, produk jadi diperoleh melalui pemotongan presisi dan perapian tepi.
3. Layanan Teknis Profesional untuk Produksi Massal yang Stabil
(1) Di lokasi c pengoperasian dan p masalah s olving
Kami menyediakan layanan komisioning teknis gratis di lokasi untuk pelanggan mitra! Berdasarkan peralatan produksi, kondisi bahan baku, dan penentuan posisi produk pelanggan, kami mengoptimalkan rasio formula dan parameter proses secara real-time. Kami menyelesaikan secara tuntas masalah produksi umum seperti pembusaan tidak normal, deformasi pelat, cacat permukaan, dan penguningan, mengurangi biaya percobaan dan kesalahan, meningkatkan tingkat produk jadi, serta menjamin stabilitas produksi massal.

(2) Gratis s cukup t misalnya dan c ustom f formula s ervice
Formula ilmiah dan aditif berkualitas tinggi merupakan inti dari produk berkualitas tinggi. Maijisen menyediakan rangkaian lengkap produk pendukung, termasuk agen pembusa, stabilizer kalsium-seng, pelumas, pengatur busa, CPE, dan 3316F. Kami mendukung pengujian sampel gratis dan penyesuaian formula personalisasi untuk memenuhi standar produk pelanggan dan tuntutan pasar yang berbeda-beda.


