PVC 목재-플라스틱 폼 도어 패널: 배합 비율, 제조 공정 및 기술 지원

PVC 목재-플라스틱 폼 도어 패널은 친환경성, 내습성, 사실적인 나무 질감, 높은 가성비라는 뛰어난 장점을 바탕으로 현대 주거 인테리어의 주류 선택이 되었습니다.

최신 산업 생산 표준을 반영하여, 당사는 체계적으로 핵심 배합 비율, 표준화된 제조 공정 및 핵심 제조 요령 을 소개합니다. 당사가 맞춤 개발한 특수 첨가제는 전체 제조 공정과 완벽하게 호환되어 제조사들이 안정적이고 대량 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다!

1. 핵심 원자재 배합 비율(기초 재료 + 핵심 첨가제)

PVC 목재-플라스틱 폼 도어 패널은 주로 PVC 수지와 탄산칼슘 분말을 기초 재료로 하며, 제품의 안정적인 성능과 우수한 성형 효과를 보장하기 위해 6가지 핵심 전문 첨가제를 사용한다.

기본 r aW m 물질

• PVC r 수지 도어 패널 성형을 위한 코어 기재로, 제품의 기본 가소화 성능과 구조적 안정성을 결정한다.

• 칼슘 p 우더 도어 패널의 강성과 표면 경도를 효과적으로 향상시키고, 생산 비용을 합리적으로 관리한다.

• 재활용 m 물질 품질이 검증된 재활용 원료로 자원 순환을 실현하고, 비용 대비 성능을 더욱 향상시킨다.

• 코어 a 첨가제

2. 표준 생산 공정(혼합에서 완제품까지)

(1) 원료 m 재료 m ixing

표준 배합 비율에 따라 원료를 정확히 계량합니다. 먼저 PVC 수지, 탄산칼슘 분말 및 재활용 소재를 건식 혼합한 후 안정제, 윤활제, 발포 조절제 및 기타 첨가제를 순차적으로 첨가합니다. 고속 혼합을 설정 온도까지 진행하여 모든 원료가 균일하게 분산되도록 하고, 이후 성형 공정의 기반을 마련합니다.

(2) 가소화 e 압출成型

균일하게 혼합된 원료를 92형 압출기로 이송합니다. 각 구간의 온도와 스크류 회전 속도를 정밀하게 제어하여 원료의 완전한 가소화를 달성합니다. 용융 온도를 엄격히 모니터링하여 열적 분해, 발포 불량 등 생산 결함을 방지합니다.

(3) 발포 m 폴딩

용융물이 다이 헤드를 통해 압출되면 발포제가 분해되어 균일하고 밀집된 셀 구조를 형성합니다. 전문 발포 조절제가 셀 구조를 실시간으로 최적화하여 도어 패널의 두께 및 밀도가 산업 표준을 충족하도록 보장합니다.

▶제품 s 정규 표준 폭은 700mm, 800mm, 900mm이며, 일반적인 높이는 2.15m입니다. 호텔 및 고급 주거 인테리어 프로젝트를 위해 2.2m 및 2.3m의 맞춤형 높이도 제공됩니다.

▶ 도어 p anel t 예 일반형(표준 두께, 평면)과 조각형(뒷면 두꺼운 구조로, 중공 조각 및 창문 개구 공정에 적합)이 있습니다.

▶ 도어 f 프레임 p 생산 2~3세트의 특수 몰드를 장비하고, 인레이드 압출 기술을 채택합니다. 도어 프레임 양측의 선을 덮고 장식하여 전반적인 미적 완성도와 등급을 향상시킵니다.

(4) 냉각 및  f 시작

성형된 도어 패널은 전문 냉각 장비로 신속히 냉각 및 성형되어 변형을 방지하고 높은 치수 정확도를 확보합니다. 마지막으로 정밀 절단 및 에지 트리밍을 통해 완제품이 생산됩니다.

3. 안정적인 대량 생산을 위한 전문 기술 서비스

(1) 현장 c 운전 시험 및  p 문제 s olvings

우리는 제공합니다 현장 기술 시운전 서비스 무료 제공 협력 고객 대상! 고객의 생산 설비, 원자재 조건 및 제품 포지셔닝에 따라 실시간으로 배합 비율과 공정 파라미터를 최적화합니다. 이상 발포, 판형 변형, 표면 결함, 황변 등 흔한 생산 문제를 철저히 해결하여 시험 오류 비용을 줄이고, 완제품률을 높이며, 안정적인 양산을 보장합니다.

(2) 무료 s 충분한 t est 및  c 커스텀 f 배합 s 서비스

과학적인 배합과 고품질 첨가제는 고품질 제품의 핵심입니다. 마이지센 발포제, 칼슘-아연 안정제, 윤활제, 발포 조절제, CPE 및 3316F를 포함한 전 제품군 지원을 제공합니다. 당사는 무료 샘플 시험 및 맞춤형 배합 개발 을 통해 다양한 고객 제품 기준 및 시장 수요에 부합합니다.