PVC-Holz-Kunststoff-Schaum-Türverkleidung: Rezeptur, Herstellungsverfahren und technische Unterstützung
PVC-Holz-Kunststoff-Schaum-Türverkleidungen sind aufgrund ihrer herausragenden Vorteile wie Umweltfreundlichkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, realistischer holzähnlicher Struktur und hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis zu einer Standardwahl für die moderne Wohnraumgestaltung geworden.
In Verbindung mit den neuesten industriellen Produktionsstandards stellen wir systematisch die kernformel, den standardisierten Produktionsprozess und die wesentlichen Produktionsschritte von PVC-Holz-Kunststoff-Schaum-Türverkleidungen vor. Unsere kundenspezifischen Spezialadditive sind vollständig kompatibel mit dem gesamten Produktionsprozess und unterstützen Hersteller dabei, eine stabile und hochvolumige Fertigung zu erreichen!
1. Kern-Rohstoff-Formel (Grundstoffe + Schlüssel-Additive)
PVC-Holz-Kunststoff-Schaum-Türverkleidungen bestehen hauptsächlich aus PVC-Harz und Calciumcarbonat als Grundstoffe; sechs hochspezialisierte Zusatzstoffe gewährleisten eine stabile Produktleistung und eine ausgezeichnete Formgebung.
Grundlegend r aW m materialien
• PVC r esin der Kernsubstrat für die Türverkleidungs-Formgebung, der die grundlegende Plastifizierungsleistung und strukturelle Stabilität der Produkte bestimmt.
• Kalzium p ulver verbessert wirksam die Steifigkeit und Oberflächenhärte der Türverkleidungen und ermöglicht eine angemessene Kostenkontrolle bei der Produktion.
• Recycled m materialien zugelassene recycelte Produktionsmaterialien zur Realisierung von Ressourcenrecycling und weiterer Verbesserung der Kosten-Leistungs-Relation.
• Kern ein zusatzstoffe
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Kategorie |
Modell |
Kern F funktion |
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Schmiermittel |
PE w stearinsäure ein cID |
Innen- und Außenschmiermittel zur Reibungsreduzierung und zur Verbesserung der Oberflächenglätte |
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Calcium-Zink-Stabilisator |
CZ-75 |
Umweltfreundlich; hemmt thermische Degradation, verhindert Vergilbung sowie spröde Rissbildung; geeignet für hochgefüllte Formulierungen |
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Verarbeitungshilfsmittel |
ACR401, CPE |
ACR401 verbessert die Plastifizierung; CPE erhöht die Materialzähigkeit |
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Schaummittels |
Klimaanlage f schaumbildung ein gent MSV206 , NC f schaumbildung ein gent MS-107 |
Synergistische Schaumbildung, gleichmäßige Zellkeimbildung, anwendbar für dicke Platten |
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Schaumregler |
K200 |
Steuerung der Zellstruktur, Stabilisierung der Dichte, Vermeidung von Schaumkollaps |
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Kunststoffweichmacher |
3316F |
Beschleunigung der Plastifizierung und Erhöhung der Schmelzfließfähigkeit |
2. Standardproduktionsprozess (vom Mischen bis zum Fertigprodukt)
(1) Rohstoffe m material m ixing
Rohstoffe genau nach der Standardformel dosieren. Zunächst PVC-Harz, Calciumcarbonat-Pulver und recycelte Materialien trocken mischen, dann in der Reihenfolge Stabilisatoren, Gleitmittel, Schaumregler und andere Zusatzstoffe hinzufügen. Hochgeschwindigkeitsmischen bis zur vorgegebenen Temperatur, um eine gleichmäßige Verteilung aller Rohstoffe zu gewährleisten und die Grundlage für die anschließende Formgebung zu legen.
(2) Plastifizierung e profil
Die gleichmäßig gemischten Rohstoffe zum Extruder Typ 92 transportieren. Temperatur jedes Heizabschnitts und Schneckendrehzahl präzise steuern, um eine vollständige Plastifizierung der Rohstoffe zu erreichen. Die Schmelzetemperatur streng überwachen, um thermische Degradation, Fehlschaumung und andere Produktionsfehler zu vermeiden.
(3) Schaumbildung m falten
Nach dem Austritt der Schmelze durch den Düsenkopf zersetzt sich das Treibmittel und bildet eine gleichmäßige, dichte Zellstruktur. Der professionelle Schaumregler optimiert die Zellstruktur in Echtzeit, um sicherzustellen, dass Dicke und Dichte der Türverkleidungen industriellen Standards entsprechen.
▶Produkt s spezifikationen standardbreiten umfassen 700 mm, 800 mm und 900 mm; die übliche Höhe beträgt 2,15 m, während kundenspezifische Höhen von 2,2 m und 2,3 m für Hotelprojekte und hochwertige Wohnraumgestaltungen verfügbar sind.
▶ Tür p anel t - Ja. standardausführung (Standarddicke, ebene Oberfläche) und Schnitzausführung (verstärkte Rückseite, geeignet für Hohlschnitzerei und Fensteröffnungsverfahren).
▶ Tür f rahmen p verarbeitung ausgestattet mit 2–3 speziellen Formen unter Anwendung der eingebetteten Extrusionstechnologie. Die Profilierungen an beiden Seiten des Türzargenrahmens können abgedeckt und verziert werden, um Ästhetik und Qualitätsniveau insgesamt zu steigern.
(4) Kühlung und f einführung
Die geformten Türplatten werden durch professionelle Kühleinrichtungen schnell gekühlt und geformt, um Verformungen zu vermeiden und hohe Maßgenauigkeit sicherzustellen. Abschließend entstehen Fertigprodukte durch präzises Schneiden und Kantenausrundung.
3. Professionelle technische Dienstleistungen für eine stabile Serienfertigung
(1vor Ort c inbetriebnahme und p problem s lösend
Wir bieten kostenlose technische Inbetriebnahme vor Ort für kooperierende Kunden! Basierend auf den Produktionsanlagen, den Rohstoffbedingungen und der Produktpositionierung des Kunden optimieren wir in Echtzeit das Formelverhältnis und die Prozessparameter. Wir lösen gründlich häufige Produktionsprobleme wie unregelmäßiges Aufschäumen, Plattenverformung, Oberflächenfehler und Vergilbung, senken die Kosten für Versuch und Irrtum, erhöhen die Ausbeute an Fertigprodukten und gewährleisten eine stabile Serienfertigung.
(2) Kostenlos s reichlich t est und c ustom f formel s dienstleistung
Eine wissenschaftliche Formel und hochwertige Zusatzstoffe sind das Kernstück hochwertiger Produkte. Maijisen bietet eine vollständige Palette an Komplementärprodukten an, darunter Schaummittel, Calcium-Zink-Stabilisatoren, Gleitmittel, Schaumregulatoren, CPE und 3316F. Wir unterstützen kostenlose Probentests und individuelle Formelanpassung zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenproduktstandards und Marktanforderungen.
