PVC木質複合発泡ドアパネル：配合設計、製造工程および技術サポート

PVC木質プラスチック発泡ドアパネルは、環境配慮性・耐湿性・リアルな木目調・高コストパフォーマンスという優れた特長から、現代の住宅内装における主流の選択肢となっています。

最新の産業用製造基準を踏まえ、当社は体系的に以下の内容をご紹介します。 核心的な配合、標準化された製造工程、および製造上のキーポイント pVC木質プラスチック発泡ドアパネル向けに当社が独自開発した特殊添加剤は、全工程と完全に互換性があり、メーカー様による安定的かつ大量生産を実現するお手伝いをいたします！

1．主要原料の配合（基礎材料＋キーアディティブ）

PVC木質プラスチック発泡ドアパネルは、主にPVC樹脂と炭酸カルシウムを基材としており、製品の性能安定性および優れた成形性を確保するために、6種類の専門的な添加剤を採用しています。

基本 バー aW m 材

• ポリ塩化ビニル（PVC） バー レジン ドアパネル成形用のコア基材であり、製品の基本的な可塑化性能および構造的安定性を決定します。

• カルシウム p ウダー ドアパネルの剛性および表面硬度を効果的に向上させるとともに、生産コストを適切に抑制します。

• 再生可能 m 材 品質が確認された再生原料を用いて資源の再利用を実現し、さらにコストパフォーマンスを向上させます。

• コア a 添加剤

2．標準生産工程（混合から完成品まで）

（1）原料 m 材料 m イーシン

標準配合に基づき、正確に原料を計量します。まず、PVC樹脂、炭酸カルシウム粉末および再生材料を乾式混合し、その後、安定剤、潤滑剤、発泡調整剤などの添加剤を順次投入します。設定温度まで高速混合を行い、すべての原料が均一に分散するようにし、後続の成形工程の基礎を築きます。

（2）可塑化 e 押出成型

均一に混合された原料を92型押出機へ供給します。各区間の温度およびスクリュー回転数を精密に制御し、原料を完全に可塑化させます。溶融温度を厳密に監視し、熱劣化や発泡不良などの製造欠陥を防止します。

（3）発泡 m 折りたたみ

溶融体がダイヘッドから押出されると、発泡剤が分解して均一かつ緻密なセル構造を形成します。専用の発泡調整剤がリアルタイムでセル構造を最適化し、ドアパネルの厚さおよび密度が産業規格に適合することを保証します。

▶製品 s 仕様 標準幅は700mm、800mm、900mm。標準高さは2.15mで、ホテルや高級住宅の内装工事向けに2.2mおよび2.3mのカスタム高さもご対応可能です。

▶ドア p パネル t ねぇ ・一般タイプ（標準厚・フラット面）と彫刻タイプ（背面厚増し・中空彫刻および窓開口加工に対応）。

▶ドア f フレーム p 生産 ・専用金型を2～3セット搭載し、インレイ押出技術を採用。ドア枠両側のラインを覆い隠して装飾することで、全体の美観性とグレードを向上させます。

（4）冷却 および  f 開始する

成形されたドアパネルは、専用冷却装置により急速に冷却・成形され、変形を防止し、高い寸法精度を確保します。その後、精密な切断およびエッジトリミングを経て最終製品が完成します。

3．安定した量産を支える専門技術サービス

(1・現地 c 立ち上げ支援 および  p トラブル s 解決

私たちは提供します 現地での無償技術立ち上げサービス 提携顧客向け！顧客の生産設備、原材料状況、製品ポジショニングに応じて、リアルタイムで配合比率および工程パラメーターを最適化します。発泡異常、板の変形、表面不良、黄変といった一般的な生産課題を徹底的に解決し、試行錯誤コストを削減、完成品率を向上させ、安定した量産を実現します。

（2）無償 s 十分 t est および  c カスタム f 配合 s サービス

科学的な配合と高品質な添加剤こそが、高品質製品の核となるものです。 マイジセン 当社は、発泡剤、カルシウム・亜鉛系安定剤、潤滑剤、フォーム制御剤、CPE、3316Fなど、全ラインナップの対応製品を提供しています。また、 無償サンプル試験および個別カスタマイズ配合のサポート を行い、各顧客の製品規格および市場ニーズに応じた対応を実現します。