PVC/WPC-Türverkleidung Weichmacher und Gleitmittel 3316F

Besondere Hinweise:

Produktbezeichnung:

1. Produktübersicht:
3316F ist ein Hochleistungs-Verarbeitungshilfsmittel, das sowohl als Weichmacher als auch als Gleitmittel für PVC, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) und polyolefinbasierte Produkte fungiert. Mit einem Gehalt an oxidiertem Polyethylenwachs von über 99 % bietet es außergewöhnliche Schmierwirkung und fördert die Fusion. Dieser Zusatzstoff wird häufig bei der Herstellung von Polyethylen, Polypropylen, EVA, Polybutylen und PVC eingesetzt, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Verteilung von Holzmehl zu verbessern, die Festigkeit der Produkte zu steigern und die Homogenität aufrechtzuerhalten.

2. Funktionsprinzip des Produkts:
3316F funktioniert durch einen doppelten Mechanismus der Plastifizierung und Schmierung. Das hochgehaltige oxidierte Polyethylenwachs bietet eine hervorragende innere und äußere Schmierung, indem es die Reibung zwischen Polymerketten sowie zwischen der Schmelze und den Oberflächen der Verarbeitungsanlagen verringert. Dadurch sinkt die Schmelzeviskosität, die Fließeigenschaften verbessern sich, und es wird eine gleichmäßige Verteilung von Füllstoffen wie Holzmehl gefördert. Die einzigartige chemische Struktur des oxidierten Polyethylenwachses verbessert zudem die Grenzflächenhaftung zwischen polaren Holzfasern und unpolaren Polyolefin-Matrizes, was zu einer erhöhten mechanischen Festigkeit beiträgt. Die Viskosität von 30000 cps bei 140 °C gewährleistet ein stabiles Schmelzeverhalten während der Verarbeitung, während der Schmelzpunkt von 145 °C eine vollständige Fusion bei typischen Extrusionstemperaturen sicherstellt.

3. Leistungsmerkmale:
3316F bietet eine hervorragende Verarbeitungseffizienz mit einem Schmelztropfpunkt von 138 °C und einem Schmelzpunkt von 145 °C, wodurch eine frühzeitige Aktivierung und eine dauerhafte Schmierung während des Extrusionsprozesses gewährleistet ist. Der Säurewert von 16 KOH/g weist auf ein kontrolliertes Oxidationsniveau hin, das die Kompatibilität mit polaren Füllstoffen verbessert. Eine Härte unter 0,5 dmm bestätigt eine weiche, gering abrasiv wirkende Beschaffenheit, die den Verschleiß an Maschinen verringert. Die hohe Viskosität (30 000 cps bei 140 °C) sorgt für ausgezeichnete Schmelzfestigkeit und -stabilität und ermöglicht so eine konsistente Produktqualität bei hohen Fördergeschwindigkeiten. Die geruchlose Formulierung gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung.

4. Anwendung und Dosierung:
Die empfohlene Zugabemenge beträgt 0,3–0,5 % bezogen auf das Gesamtgewicht der Formulierung. Bei WPC-Anwendungen mit einem Holzmehlanteil über 50 % werden Zugaben nahe 0,5 % empfohlen, um eine optimale Dispergierung und Festigkeit zu erreichen. Bei Standard-PVC-Extrusionsanwendungen reichen üblicherweise 0,3–0,4 % aus, um eine ausreichende Schmierung und Fusionförderung zu gewährleisten. Systematische Versuche sollten durchgeführt werden, um die Zugabemenge für spezifische Formulierungen, Maschinen und Verarbeitungsbedingungen zu optimieren.

Produktvorteile:

1. Beschleunigte Produktionsgeschwindigkeit
3316F verringert die Schmelzviskosität und Reibung und ermöglicht höhere Extrusionsgeschwindigkeiten, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Dies führt zu einem erhöhten Durchsatz, kürzeren Zykluszeiten und einer insgesamt verbesserten Produktivität für Hersteller.

2. Verbesserte Dispergierung des Holzmehls
Der Kopplungseffekt von oxidiertem Polyethylenwachs verbessert die Dispersion von Holzmehl und anderen natürlichen Fasern in der gesamten Polymermatrix. Dadurch wird eine Agglomeration verhindert und eine gleichmäßige Eigenschaftsverteilung über das gesamte Produkt sichergestellt, wodurch Fehler reduziert und die Maßhaltigkeit verbessert wird.

3. Erhöhte Produktfestigkeit und Homogenität
Durch die Förderung einer gleichmäßigen Füllstoffdispersion und die Verringerung innerer Spannungen 3316F wird die Zugfestigkeit, der Biegemodul und die Schlagzähigkeit bei fertigen WPC- und PVC-Produkten deutlich verbessert. Die Homogenität bleibt über den Querschnitt hinweg erhalten, wodurch Schwachstellen eliminiert und eine konsistente Leistung gewährleistet wird.

4. Ausgezeichnete Schmierung zur Verringerung des Geräteverschleißes
Die geringe Härte und hohe Schmierfähigkeit von 3316F minimieren die Reibung zwischen der Schmelze und der Verarbeitungsausrüstung und verlängern so die Lebensdauer von Schnecken, Zylindern und Düsen. Dadurch verringern sich Wartungsstillstände und die Betriebskosten sinken.

5. Vielseitige Verträglichkeit mit verschiedenen Polymeren
3316F wirkt wirksam in einer breiten Palette von Polymeren, darunter Polyethylen, Polypropylen, EVA, Polybutylen und PVC. Diese Vielseitigkeit vereinfacht das Lagerbestandsmanagement und die Formulierungsentwicklung für Hersteller, die vielfältige Produktlinien herstellen.

6. Geruchlos und sichere Verarbeitung
Die geruchlose Formulierung schafft eine angenehme Arbeitsumgebung und eignet sich für Innenanwendungen, bei denen flüchtige Verbindungen unerwünscht sind. Sie enthält keine gesundheitsschädlichen Stoffe und erfüllt die geltenden Gesundheits- und Sicherheitsstandards.

7. Breites Verarbeitungsfenster
Mit einem Schmelzpunkt von 145 °C und einem Schmelztropfpunkt von 138 °C 3316F ermöglicht es verschiedene Verarbeitungstemperaturen und Anlagenkonfigurationen und bietet Flexibilität bei Extrusions-, Spritzguss- und Kalanderprozessen.

8. Geringe Dosierung bei hoher Wirksamkeit
Es ist lediglich eine Zugabe von 0,3–0,5 % erforderlich, um deutliche Verbesserungen bei der Verarbeitung und den Produkteigenschaften zu erzielen, wodurch 3316F eine kosteneffiziente Lösung zur Leistungssteigerung entsteht.

Allgemeine Hinweise:

Verpackung: 25 kg/Beutel
Lagerung: Herkömmliche Lagerung
Haltbarkeit: 2 Jahre
Hinweis: Lagern Sie das Produkt in einem kühlen, trockenen Lagerhaus fern von Wärme, direktem Sonnenlicht, Feuchtigkeit sowie unverträglichen Stoffen wie starken Oxidationsmitteln oder Säuren.

Anwendungen:

1. PVC- und WPC-Extrusionsprodukte  – 3316F wird häufig in PVC-Profilen, WPC-Terrassenplatten, Zäunen und Verkleidungen eingesetzt, wo es die Produktionsgeschwindigkeit erhöht, die Verteilung von Holzmehl verbessert und die Festigkeit sowie Homogenität des Endprodukts steigert.

2. Polyethylen- und Polypropylen-Verbundwerkstoffe – In PE- und PP-Verbundwerkstoffen mit Holzmehl oder anderen natürlichen Fasern 3316F fördert die Fusion, verbessert die Verteilung der Füllstoffe und steigert die mechanischen Eigenschaften für Bau- und Automobilanwendungen.

3. EVA- und Polybutylen-Verarbeitung – Bei der Herstellung von EVA-Schaumstoff und Polybutylen-Rohren 3316F bietet hervorragende Schmierung und Schmelzstabilisierung, wodurch eine gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit sichergestellt werden.

4. Masterbatch-Herstellung – Bei hochgefüllten Masterbatches 3316F verbessert die Verteilung von Pigmenten und Füllstoffen und ermöglicht höhere Füllgraden bei gleichbleibender Verarbeitbarkeit.

5. Kalibrierte Folien und Platten – Für kalibrierte PVC-Folien 3316F verringert das Anhaften und verbessert die Entnahme von den Kalanderwalzen, wodurch glatte, fehlerfreie Oberflächen entstehen.

6. Spritzgegossene Teile – Bei der Spritzgussverarbeitung von Polyolefinen und PVC 3316F verbessert es die Schmelzfließfähigkeit, verkürzt die Zykluszeiten und optimiert die Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile.

7. Recycling von Polyolefinen – Für recycelte PE- und PP-Compounds 3316F kompensiert es die verringerte innere Gleitfähigkeit und verbessert damit die Verarbeitbarkeit sowie die Eigenschaften des Endprodukts.

8. Isolierung für Kabel und Leitungen – In PVC-Isolierverbindungen 3316F bietet die für die Hochgeschwindigkeitsextrusion erforderliche Schmierung, ohne die elektrischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Einführung des Unternehmens:
Kunshan Maijisen Composite Material Co., Ltd. ist ein technologieorientierter Hersteller innovativer Kunststoffverarbeitungszusatzstoffe. Zu unseren Hauptprodukten zählen Stabilisatoren, Acryl-Schlagzähmodifikatoren, PVC-Verarbeitungshilfen, Schaumregulatoren, Treibmittel, Schmiermittel sowie andere hochentwickelte chemische Zusatzstoffe. Unsere Produkte werden breit eingesetzt in WPC- und PVC-Fensterprofilen, Schaumplatten (Möbelplatten, Werbeplatten, Bauplatten), WPC-Wandpaneelen, WPC- und SPC-Böden, Rohren und Fittings, Kabeln sowie Schuhen.

FAQ:

1. Was ist die Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge beträgt ca. 1 Tonne.

2. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Zahlungsbedingungen: 100 % per Überweisung (T/T); 30 % per Überweisung (T/T) und 70 % per Akkreditiv (L/C).

3. Wie sieht es mit der Lieferung aus?

Liefertermin: 10 Tage.

4. Können Sie kostenlose Muster liefern? Selbstverständlich können wir Ihnen pro Produkt 200 g bis 500 g Muster zur Verfügung stellen.