Основна проблема при переробці ПВХ: баланс між змащуванням та пластифікацією

У процесі виробництва ПВХ у всьому світі виробники постійно стикаються з такими проблемами: шорстка поверхня продукції, виплив добавок, жовтувате забарвлення, крихкість при низьких температурах та нестабільна продуктивність. Більшість цих відмов не пов’язані з несправністю обладнання, а виникають через погану динамічну рівновагу між системою змащення та пластичним розплавленням. Навіть незначні зміни співвідношення внутрішніх і зовнішніх змащувачів змінюють стан розплаву, що призводить до зростання частки браку, енергоспоживання та незапланованих простоїв. У цьому технічному огляді наведено стратегії налаштування складу змащувачів для ПВХ, які довели свою ефективність у практичних умовах.

Внутрішні та зовнішні змащувачі: основні принципи синергії

Основний принцип проектування змащувальної системи для ПВХ полягає у узгодженому застосуванні внутрішніх і зовнішніх змащувачів із уникненням антагоністичних ефектів.

✅ Внутрішні змащувачі: типові варіанти включають G60 powder, стеарна кислота, гліцериловий моностеарат і стеарат кальцію. Вони проникають в молекулярні ланцюги ПВХ, щоб зменшити міжмолекулярно тривання, сприяти рівномірному пластифікації та поліпшити потік танення, вирішуючи недостатню пластифікацію та погану рідистость.

✅ Зовнішні смазочні засоби: парафін, ПЕ і окислений поліетиленовий восок (OPE) утворюють ізолюючу плівку між плавленням і металевими поверхнями (вітрил, ствол, форма). Фільм запобігає сцепленню матеріалу, уповільнює пластифікацію і уникає теплового розкладання та жовтіння, викликаного надмірною пластифікацією.

Коротше кажучи: внутрішні смазочні речовини однорідновлюють танення; зовнішні смазочні речовини запобігають заплідненню і спалювання.

Примітка: EBS служить композитним внутрішньо-зовнішнім смазочним засобом, що має збалансовану сумісность.

Maijisen :Переваги смазочних засобів

MAIJISEN постачає повний портфель смазочних засобів для виробництва ПВХ, включаючи стеарат кальцію, високотемпературний оперний воск, композитний ЕБС та високомолекулярний ПЕ воск і внутрішній смазочний матеріал G60.

Широке ефективне вікно смазки з низькою температурною чутливістю; пластифікація залишається стабільною в умовах сезонних температурних змін і регулювання швидкості викрутку.

Видатна теплова стабільність і низька летливість при екструзії при високій температурі, що ефективно зменшує ризик забруднення цвілу і довгострокового жовтіння.

Чудова сумісність з Ca/Zn, свинцевою солью та органотинними стабілізаторами, що запобігає розквіту, викликаному накопиченим надлишковим смазкою.

Вища дисперсія дозволяє однорідну пластифікацію навіть у високонавантажених формулах, що підвищує блиск поверхні і механічні властивості готових продуктів.

Доступні спеціальні формули з'єднаних смазочних речовин для скорочення випробувальних циклів та скорочення відходів виробництва.

Динамічна адаптація формулювання для дисбалансу пластифікації

Дозування змазки слід регулювати відповідно до температури середовища, швидкості викручування і старіння обладнання. Два типові умови роботи для референції на місці:

▷Преполястифікація (жовтий крихкий танення, високий основний ток двигуна)

Збільшити кількість зовнішніх смазочних речовин (парафін / OPE воск: 0,1 0,3 phr) або скоротити додавання внутрішніх смазочних речовин для повільної пластифікації.

▷Недостаткова пластифікація (матова груба поверхня, погана рідистость танення)

Додайте 0,20,5 phr стеарату кальцію разом з засобами обробки ACR для підвищення рівномірної пластифікації.

Поради щодо застосування :Прийняти термостійкий OPE воск для обробки при високих температурах, щоб уникнути випарову смазочного засобу. Підвищити пропорцію внутрішнього смазочного засобу для низькотемпературної екструзії, щоб гарантувати міцність плавлення.

Ключовий момент: Використовуйте EBS для розв'язання проблем.

П'ятивимірний на місці огляд рівня пластифікації

Оператори можуть оцінювати стан пластифікації без складних лабораторних інструментів:

1Вигляд танення: гладкий і однорідний = ідеальна пластифікація; груба текстура = недостатня пластифікація; жовтий і крихкий = надмірна пластифікація і тепловий розпад

② Параметри обладнання: Неперервні аномальні коливання крутного моменту та струму двигуна зазвичай вказують на неузгодженість мащення

③ Готові вироби: Сліди течії та матова поверхня = недостатнє мащення; бульбашки, жовті смуги та чорні плями = термічне деградування

④ Додаткові випробування: Аналіз ДСК та випробування на жовтіння підтримують кількісну оцінку для визначення оптимального діапазону пластифікації

Практичні рекомендації та типові помилки

1.Загальний контроль дозування: 1 -загальна кількість мастила — 3 phr для загальних виробів із ПВХ. Надмірне додавання призводить до висолювання та погіршення розривної та ударної міцності

2.Вбудована змащувальність стабілізаторів: Стабілізатори на основі свинцю та кальцію-цинку мають власні змащувальні властивості. Їх внесок має бути врахованим під час розробки формули, щоб уникнути накопичення надлишкового -мастила

3.Правило поступового регулювання: Одноразова зміна кожної компоненти мастила не повинна перевищувати 0,2 phr. Подальша оптимізація можлива лише після стабілізації процесу. Уникайте різких змін формули

4.Сезонне налаштування: збільшувати дозу зовнішнього мастила в гаряче літо; підвищувати частку внутрішнього мастила в холодну зиму для покращення пластичності.

Використання стандартизованих рішень для мастила від MAIJISEN значно підвищує стійкість формули порівняно зі звичайними загальними восковими добавками. Стабільна ефективність мастила мінімізує необхідність багаторазового налагодження формули та забезпечує сталі показники виробництва.

Про компанію MAIJISEN

MAIJISEN спеціалізується на дослідженнях, виробництві та індивідуальному підборі мастил, надаючи надійні рішення для мастила при екструзії ПВХ та виробникам для лиття під тиском по всьому світу.