ຈຸດທີ່ເປັນບັນຫາຫຼັກໃນການປະມວນຜົນ PVC: ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການລ້ຽນແລະການປະມວນຜົນ

ຜູ້ປະມວນຜະລິດ PVC ໃນທົ່ວໂລກ ມັກເຈີບັນຫາການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເລືອນ, ການເກີດເປືອກຂອງສານເພີ່ມ, ສີເຫຼືອງ, ຄວາມເປີດແຕກງ່າຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງລະບົບການລ້ຽນແລະການລະລາຍຂອງວັດຖຸ. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນສັດສ່ວນລະຫວ່າງສານລ້ຽນພາຍໃນ ແລະ ສານລ້ຽນພາຍນອກ ສາມາດປ່ຽນສະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ລະລາຍ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຖິ້ມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກນີ້ສະຫຼຸບເຖິງຍຸດທະສາດການປັບປຸງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນການຈັດສົ່ງສູດການລ້ຽນ PVC.

ສານລ້ຽນພາຍໃນ ແລະ ສານລ້ຽນພາຍນອກ: ຫຼັກການຄວາມຮ່ວມມືທີ່ສຳຄັນ

ຫຼັກການພື້ນຖານໃນການອອກແບບການລ້ຽນ PVC ແມ່ນການນຳໃຊ້ສານລ້ຽນພາຍໃນ ແລະ ສານລ້ຽນພາຍນອກຢ່າງເປັນປະກົດ ໂດຍຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທີ່ຂັດຂວາງກັນ.

✅ ສານລ້ຽນພາຍໃນ: ຕົວເລືອກທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ G60 ຜົງ, ອາຊິດເສຕາຣິກ, ກະລີເຊີລ໌ ເມໂທສະເຕເຣດ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມແຄລຊຽມເສຕາຣິກ. ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຫຼາຍສາຍພັນ PVC ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງລະຫວ່າງສາຍພັນ, ສົ່ງເສີມການປຸ່ງແຕ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ປັບປຸງການລື່ນໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກລ້ອມ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການປຸ່ງແຕ່ງບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຄວາມໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ.

✅ ອຸປະກອນລ້ອນພາຍນອກ: ວັກສ໌ເປີຣາຟິນ, ວັກສ໌ PE ແລະ ວັກສ໌ໂປລີເອທີລີນທີ່ຖືກອົກຊິໄດສ໌ (OPE wax) ສ້າງເປືອກຫຸ້ມທີ່ແຍກວັດສະດຸທີ່ຖືກລ້ອມອອກຈາກເທື່ອງທີ່ເປັນເລືອກ (ເຄື່ອງປັ່ນ, ຖັງ, ແລະ ແບບຮູບ). ເປືອກຫຸ້ມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດກັນຂອງວັດສະດຸ, ຊ້າການປຸ່ງແຕ່ງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສີເຫຼືອງທີ່ເກີດຈາກການປຸ່ງແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ.

ສັ້ນໆ: ອຸປະກອນລ້ອນພາຍໃນຊ່ວຍໃຫ້ການລ້ອມເທົ່າທຽມກັນ; ອຸປະກອນລ້ອນພາຍນອກຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດກັນ ແລະ ການເຜົາເຫຼືອ.

ບັນທຶກ: EBS ແມ່ນອຸປະກອນລ້ອນທີ່ປະສົມທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ສົມດຸນ.

Maijisen :ຂໍ້ດີຂອງອຸປະກອນລ້ອນ

MAIJISEN ສະເໜີອຸປະກອນລ້ອນທີ່ຜະລິດເພື່ອໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດ PVC ທັງໝົດ, ລວມທັງ ແຄລຊຽມເສຕາຣິກ, OPE wax ທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ, EBS ປະສົມ ແລະ PE wax ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ ແລະ ອຸປະກອນລ້ອນພາຍໃນ G60.

ຊ່ວງການລົ້ນເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິຜົນກວ້າງ ພ້ອມດ້ວຍຄວາມໄວ້ຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ; ການປັບປຸງພາສະຕິກຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕາມລະດູ ຫຼື ການປັບຄວາມໄວຂອງສະກຣູ

ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມລະເຫີດຕ່ຳໃນເວລາຂຶ້ນຮູບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຄັງເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຫຼືອງຍາວນານ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີເລີດກັບຕົວຢືດຕົວຢູ່ Ca/Zn, ເກືອແປ້ວ ແລະ ອິນີເລີ່ງອິນໂອຣ້ານິກທີນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບຸ່ມທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນເຫຼືອທີ່ເກີນໄປ

ປະສິດທິຜົນການແຈກຢາຍທີ່ດີເລີດ ໃຫ້ການປັບປຸງພາສະຕິກຢູ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ສູດທີ່ມີສ່ວນປະກອບເຕັມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຄວາມເງົາຂອງໜ້າເນື້ອ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ສູດລົ້ນເຫຼືອທີ່ປະກອບຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ ມີໃຫ້ບໍລິການເພື່ອຫຼຸດເວລາທົດສອບ ແລະ ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍ

ການປັບສູດຢ່າງເຄື່ອນໄຫວເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການປັບປຸງພາສະຕິກທີ່ບໍ່ສົມດຸນ

ປະລິມານລົ້ນເຫຼືອຄວນປັບຕາມອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ຄວາມໄວຂອງສະກຣູ ແລະ ອາຍຸຂອງອຸປະກອນ. ສອງສະພາບການເຮັດວຽກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ເວັບໄຊທ໌:

▷ ການປັບປຸງພາສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປ (ລະລາຍທີ່ເຫຼືອງ ແລະ ແຂງ, ປະຈຸລີແຮງຂອງມໍເຕີຫຼັກສູງ)

ເພີ່ມການເພີ່ມນ້ ໍາ ມັນລວດລາຍພາຍນອກ (paraffin / OPE wax: 0.10.3 phr) ຫຼືຕັດການເພີ່ມນ້ ໍາ ມັນລວດລາຍພາຍໃນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນລົງຊ້າ.

▷ການປົນທານຕ່ ໍາ (ພື້ນຜິວທີ່ຂີ້ຄ້ານ, ຄວາມໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ບໍ່ດີ)

ຕື່ມ 0.20.5 phr calcium stearate ພ້ອມກັບເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ ACR ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເປັນທົນທານແບບຄົບຊຸດ.

ຄຳແນະນຳການນຳໃຊ້ :ຮັບຮອງເອົາສີມຸງ OPE ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ສໍາ ລັບການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການອາຍແກັສຂອງນ້ ໍາ ມັນຍອດ. ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນນ້ ໍາ ມັນລວດພາຍໃນ ສໍາ ລັບການຜ່າຕັດອຸນຫະພູມຕ່ ໍາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການລະລາຍ.

ຄູ່ມືແກ້ໄຂບັນຫາ: ພື້ນທີ່ທີ່ຂີ້ຮ້າຍ → ເພີ່ມນ້ ໍາ ມັນຫອມພາຍໃນ; ການປູກຝັງແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງ mold → ຫຼຸດຜ່ອນນ້ ໍາ ມັນຫອມພາຍນອກທັງ ຫມົດ ຫຼືປ່ຽນໄປໃຊ້ນ້ ໍາ ມັນຫອມພາຍນອກພາຍໃນ EBS ທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າ.

ການກວດກາໃນສະຖານທີ່ 5 ມິຕິຂອງລະດັບການພລາສຕິກ

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະເມີນສະຖານະການ plasticisation ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄຶກຄື້ນ:

1ຮູບລັກສະນະການລະລາຍ: ງ່າຍດາຍແລະຄ້າຍຄືກັນ = ການເຮັດໃຫ້ເປັນທາດສະອາດທີ່ດີເລີດ; ເນື້ອທີ່ຮຸນແຮງ = ການເຮັດໃຫ້ເປັນທາດສະອາດຕ່ ໍາ; ສີເຫຼືອງແລະອ່ອນເພຍ = ການເຮັດໃຫ້ເປັນທາດສະອາດເກີນໄປແລະການລະລາຍທາງຄວາມຮ້ອນ

② ພາລາມິເຕີອຸປະກອນ: ການປ່ຽນແປງທີ່ຜິດປົກກະຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທອກຄ໌ ແລະ ຄ່າປະຈຸບັນຂອງມໍເຕີ ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າມີການຫຼ້ອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

③ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ: ລັກສະນະການໄຫຼ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເງົາ = ການຫຼ້ອນບໍ່ພຽງພໍ; ເປີ້ຍ, ແຖວສີເຫຼືອງ ແລະ ຈຸດດຳ = ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ

④ ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ: ການວິເຄາະ DSC ແລະ ການທົດສອບດັດຊະນີການເຫຼືອງ ສະໜັບສະໜູນການປະເມີນຜົນໃນຮູບແບບປະລິມານເພື່ອກຳນົດຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ

ຄຳແນະນຳທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ

1.ການຄວບຄຸມປະລິມານທັງໝົດ: 1 -ເພີ່ມລົດຫຼ້ອນທັງໝົດ 3 phr ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ PVC ທົ່ວໄປ. ການເພີ່ມທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເປັນເງົາທີ່ເທິງຜິວ ແລະ ລົດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ການຊົມເຊີຍ

2.ຄຸນສົມບັດການຫຼ້ອນທີ່ມີຢູ່ໃນສະຖຽນຕິໄຊເຊີ: ສະຖຽນຕິໄຊເຊີທີ່ເປັນເກືອບໍ່ລີດ ແລະ ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນແຄລຊຽມ-ສັງກະສີ ມີຄຸນສົມບັດການຫຼ້ອນທີ່ເປັນທຳມະຊາດ. ຄວາມສຳຄັນຂອງມັນຕ້ອງຖືກຄຳນວນໃນຂະນະທີ່ອອກແບບສູດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຫຼ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ -ການຫຼ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ

3.ກົດເກນການປັບປຸງຢ່າງຄ່ອຍໆ: ການປັບປຸງສ່ວນປະກອບຫຼ້ອນແຕ່ລະຊິ້ນຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.2 phr. ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມຈະສາມາດດຳເນີນໄດ້ເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ຂະບວນການເสถຍນ. ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງສູດຢ່າງຮຸນແຮງ

4.ການປັບແຕ່ງຕາມລະດູ: ເພີ່ມປະລິມານຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ທາງດ້ານນອກໃນຊ່ວງຮ້ອນຂອງລະດູຮ້ອນ; ເພີ່ມສ່ວນເປີເຊັນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ທາງດ້ານໃນໃນລະດູເຢັນເພື່ອປັບປຸງການປຸ່ງແຕ່ງ.

ການເລືອກວິທີແກ້ໄຂການຫຼໍ່ທີ່ມາດຕະຖານຈາກ MAIJISEN ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງສູດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຜົນເພີ່ມເຊື່ອງທົ່ວໄປ. ຄວາມສະເໝືອນສະເລີຍຂອງການຫຼໍ່ທີ່ສະຖຽນຈະຫຼຸດຜ່ອນການປັບສູດຊ້ຳໆ ແລະ ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ສະເໝືອນສະເລີຍ.

ກ່ຽວກັບ MAIJISEN

MAIJISEN ເນັ້ນໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າ, ການຜະລິດ ແລະ ການປັບແຕ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂການຫຼໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການອັດ PVC ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີການອັດທົ່ວໂລກ.