Galvenā sāpju vieta PVC apstrādē: līdzsvarot lubrikāciju un plastifikāciju
PVC pārstrādātāji visā pasaulē bieži saskaras ar pastāvīgām ražošanas problēmām, tostarp neapstrādātu produktu virsmu, aditivās izkrišanas, dzeltenas krāsa, zema temperatūras laužamību un svārstīgu pārnesumu. Lielākā daļa no šiem defektiem nav saistīti ar iekārtu darbības traucējumiem, bet rodas no slikta dinamiskā līdzsvara starp eļļas sistēmu un šķīduma plastificēšanu. Pat nelielas izmaiņas iekšējo un ārējo eļļu attiecībās mainīs šķīduma stāvokli, palielinot noraidīšanas rādītājus, enerģijas patēriņu un neparedzētu pārtraukšanas laiku. Šajā tehniskajā dokumentā apkopotas praksē pierādītas pielāgošanas stratēģijas PVC eļļas formulēšanai.
Iekšējie un ārējie eļļas: galvenie sinerģijas principi
PVC eļļas konstrukcijas pamatprincips ir iekšējo un ārējo eļļu saskaņots lietojums, novēršot pretējo ietekmi.
✅ Iekšējie eļļas: Tipiskas iespējas ir: G60 pulveris, stearīnskābe, glicerīla monostearāts un kalcija stearāts. Tie iekļūst PVC molekulārajos ķēdēs, lai samazinātu starpmolekulāro berzi, veicinātu vienmērīgu plastifikāciju un uzlabotu kausējuma plūsmu, risinot nepietiekamu plastifikāciju un sliktu plūdību.
✅ Ārējie lubrikanti: Parafīna sveces, PE sveces un oksidētā polietilēna sveces (OPE sveces) veido izolējošu plēvi starp kausējumu un metāla virsmām (skrūve, caurule, veidne). Šī plēve novērš materiāla pielipšanu, palēnina plastifikāciju un novērš termisko degradāciju un nobrūnināšanos, ko izraisa pārmērīga plastifikācija.
Īsumā: Iekšējie lubrikanti vienmērīgi izkausē materiālu; ārējie lubrikanti novērš pielipšanu un pārkarsēšanos.
Piezīme: EBS darbojas kā kombinēts iekšējais un ārējais lubrikants, nodrošinot līdzsvarotu savietojamību.
Maijisen :Lubrikantu priekšrocības
MAIJISEN piedāvā pilnu pielāgotu lubrikantu klāstu PVC ražošanai, tostarp kalcija stearātu, augstas temperatūras izturīgas OPE sveces, kombinētu EBS un augstmolekulāru PE sveces un iekšējo lubrikantu G60.
Platā efektīvās lubrifikācijas robeža ar zemu temperatūras jutību; plastifikācija paliek stabila gan sezonālo temperatūras svārstību, gan skrūves ātruma regulēšanas laikā.
Izcilas termiskās stabilitātes un zema iztvaikošanās pakāpe augstas temperatūras ekstrūzijas laikā, efektīvi samazinot veidņu piesārņojuma un ilgstošas dzeltenošanās risku.
Lieliem saderības rādītājiem ar Ca/Zn, svina sāļu un organotīna stabilizatoriem, novēršot pārmērīgas lubrifikācijas uzkrāšanos izraisītu izplūšanu (blooming).
Pārslēgtas disperģēšanas spējas nodrošina vienmērīgu plastifikāciju pat augsti piepildītās formulās, uzlabojot pabeigto izstrādājumu virsmas spīdumu un mehāniskās īpašības.
Pielāgotas maisījuma lubrifikanta formulācijas ir pieejamas, lai saīsinātu testēšanas ciklus un samazinātu ražošanas atkritumus.
Dinamiska formulācijas pielāgošana plastifikācijas nevienlīdzībai
Lubrifikanta devu vajadzētu pielāgot atkarībā no apkājējās temperatūras, skrūves ātruma un aprīkojuma vecuma. Divi tipiski darba apstākļi vietējai atsaucei:
▷ Pārplastifikācija (dzeltens, trausls kausējums, augsts galvenā motora strāvas patēriņš)
Palieliniet ārējo smērvielu (parafīna vai OPE vasku: 0,1–0,3 phr) daudzumu vai samaziniet iekšējo smērvielu pievienošanu, lai palēninātu plastifikāciju.
▷ Nepietiekama plastifikācija (matēta, raupja virsma, sliktas kausējuma plūstamības)
Pievienojiet 0,2–0,5 phr kalcija stearātu kopā ar ACR apstrādes palīglīdzekļiem, lai uzlabotu vienmērīgu plastifikāciju.
Pielietošanas padomi :Augstas temperatūras apstrādei izmantojiet termiski izturīgu OPE vasku, lai novērstu smērvielu iztvaikošanu. Zemas temperatūras ekstrūzijai palieliniet iekšējo smērvielu proporciju, lai nodrošinātu kausējuma stiprumu.
Problēmu novēršanas pamācība: Raupja virsma → papildiniet iekšējās smērvielas; formas ziedošana un strādāšanas nestabilitāte → samaziniet kopējo ārējo smērvielu daudzumu vai pārejiet uz EBS iekšējiem/ārējiem smērvielām, kas piedāvā labāku sav совmīgumu.
Plastifikācijas līmeņa piecas dimensijas vietā notiekošās pārbaudes
Operatori var novērtēt plastifikācijas stāvokli, neizmantojot sarežģītus laboratorijas instrumentus:
① Kausējuma izskats: gluds un vienmērīgs = ideāla plastifikācija; raupja struktūra = nepietiekama plastifikācija; dzeltens un trausls = pārmērīga plastifikācija un termiskā degradācija
②Aprīkojuma parametri: Nepārtraukta motora momenta un strāvas nestabilitāte parasti norāda uz nepiemērotu smērvielu izmantošanu
③Gatavie izstrādājumi: Plūsmas zīmes un matīta virsma = nepietiekama smērviela; burbuļi, dzeltenas svītras un melnas vietas = termiskā degradācija
④Palīdzības testēšana: DSC analīze un dzeltēšanas indeksa testēšana atbalsta kvantitatīvu novērtējumu, lai noteiktu optimālo plastifikācijas diapazonu.
Praktiskie norādījumi un biežāk pieļautās kļūdas
1.Kopējā devas kontrole: 1 -vispārīgiem PVC izstrādājumiem kopējā smērvielu deva ir 3 phr. Pārmērīga deva izraisa izplūšanu un samazina stiepes un trieciena izturību.
2.Stabilizatoru iebūvētā smērīgums: svina sāļu un kalcija-zinka stabilizatori patiesībā ir arī smērvielas. To ietekmi jāņem vērā formulējot maisījumu, lai izvairītos no pārmērīgas smērīguma kumulācijas. -pārmērīgas smērīguma kumulācijas.
3.Pakāpeniskās pielāgošanas princips: Katras smērvielas komponenta vienreizēja izmaiņa nedrīkst pārsniegt 0,2 phr. Turpmāka optimizācija var tikt veikta tikai pēc procesa stabilizācijas. Izvairieties no dramatiskām formulējuma izmaiņām.
4.Sezonāla regulēšana: karstā vasarā palieliniet ārējās smērvielas devu; aukstā ziemā palieliniet iekšējās smērvielas daļu, lai uzlabotu plastifikāciju.
Standartizētu smērvielu risinājumu izvēle no MAIJISEN ievērojami uzlabo formulējuma izturību salīdzinājumā ar parastajām universālajām vasku piedevām. Stabilā smērvielu darbība minimizē atkārtotus formulējuma korekcijas darbus un nodrošina vienmērīgu ražošanas iznākumu.
Par MAIJISEN
MAIJISEN koncentrējas uz smērvielu pētījumiem, ražošanu un pielāgošanu, nodrošinot uzticamus smērvielu risinājumus PVC ekstrūzijai un injekciju ražotājiem visā pasaulē.
