Regulator pianienia o wysokiej lepkości do płyt z PVC o wysokim stopniu pianienia K902

Zasada działania produktu：
Gdy jest dodawany do formuł PVC przeznaczonych na płyty o wysokim stopniu pianienia, K902 przyspiesza żelowanie i fuzję pod wpływem ciepła oraz naprężeń ścinających. Jego wysoka masa cząsteczkowa zwiększa spójność masy w stanie stopionym oraz jej cechy wiskosprężyste, umożliwiając skuteczne otoczenie i uwięzienie gazów powstających z środków pianotwórczych. Zwiększona naprężenie masy stopionej zapobiega łączeniu się pęcherzyków na całej grubości płyty, co sprzyja powstaniu jednorodnej, drobno komórkowej struktury piany – cechy kluczowej dla grubszych płyt, w których stała morfologia komórek od rdzenia do powierzchni ma decydujące znaczenie.

Charakterystyka wydajnościowa:
Ten premiumowy dodatek do przetwarzania PVC wykazuje wyjątkowe wzmocnienie plastyczności w niskich temperaturach, umożliwiając energooszczędne przetwarzanie przy wysokich wydajnościach. Zwiększone lepkości własne zapewniają doskonałą wytrzymałość stopu, pozwalając na osiągnięcie gęstości płyt nawet na poziomie 0,3 g/cm³ przy jednoczesnym zachowaniu sztywności. K902 charakteryzuje się doskonałą zdolnością rozpraszania, zapewniając jednorodne rozmieszczenie komórek piankowych oraz niską zawartość lotnych (≤1%) dla stabilnego wytłaczania. Zmniejsza pęknięcia stopu i rozdęcie na matrycy, co przekłada się na precyzyjną kontrolę grubości oraz gładkie, lśniące powierzchnie.

Zastosowanie i dawka:
Zalecana dawka wynosi 3–8% w stosunku do całkowitej masy mieszanki, w zależności od grubości płyty, docelowej gęstości oraz warunków wytłaczania. W celu uzyskania optymalnych wyników zaleca się przeprowadzenie wstępnych prób.

1. Wysoka lepkość zapewniająca doskonałą wytrzymałość stopu:
Dzięki lepkości wewnętrznej w zakresie 14,0–14,5 K902 zapewnia wyjątkową wytrzymałość stopionego materiału, niezbędną do stabilizacji grubych płyt piankowych, zapobiegania zapadaniu się komórek oraz zapewnienia jednolitego rozkładu gęstości.

2. Wzmocnione plastyczne przetwarzanie dla grubych przekrojów:
Jako skuteczny dodatek do przetwarzania PVC, K902 przyspiesza fuzję, zapewniając pełną plastyczność w grubych płytach przy jednoczesnym obniżeniu temperatury przetwarzania i zużycia energii.

3. Jednolita mikrokomórkowa struktura pianki:
Wzmocniona naprężenie stopionego materiału umożliwia powstanie drobnych, zamkniętych komórek, co maksymalizuje wytrzymałość mechaniczną i izolację termiczną, eliminując strefy osłabienia oraz poprawiając jakość płyt.

4. Doskonała jakość powierzchni i stabilność wymiarowa:
Wynikająca z doskonałej zdolności do rozpraszania i poprawy przepływu gładka, połyskująca powierzchnia jest wolna od wad, a zmniejszone rozdęcie matrycy zapewnia precyzyjną grubość i płaskość.

5. Stabilność przetwarzania przy ekstruzji o wysokiej wydajności:
K902 minimalizuje pulsacje w topieniu i nagromadzanie się materiału w matrycy podczas ciągłej pracy, zwiększając stabilność i skracając czas przestoju w produkcji płyt w dużych ilościach.

6. Zoptymalizowany do zastosowań z grubymi płytami:
Specjalnie zaprojektowany do produkcji płyt o wysokim stopniu pianienia, K902 zachowuje integralność piany na całej grubości płyty, umożliwiając wytwarzanie płyt o grubości do 25 mm przy stałej jakości.

Opakowanie: 25 kg/worek
Przechowywanie: standardowe
Przetwarzanie: ważność 2 lata
Uwaga: Przechowywać w chłodnym, suchym magazynie, unikać deszczu i wilgoci. Podczas przechowywania należy utrzymywać materiał w bezpiecznej odległości od ognia i źródeł ciepła, unikać bezpośredniego działania promieni słonecznych oraz zakazać bezpośredniego kontaktu z kwasami, zasadami lub mieszania.

1. Wysokopianowane płyty PVC:
K902 został specjalnie zaprojektowany do produkcji wysokopianowanych płyt PVC, w tym typów Celuka i pianek swobodnych, stosowanych w meblarstwie, budownictwie, reklamie i przemyśle morskim; umożliwia wytwarzanie płyt o grubości od 3 mm do ponad 25 mm przy gęstości nawet do 0,3 g/cm³.

2. Płyty komorowe z pianką PVC:
Idealne do lekkich ścian działowych, drzwi i paneli dekoracyjnych wymagających wysokiej sztywności. Jednolita struktura komórkowa zapewnia doskonałą zdolność do utrzymywania śrub oraz odporność na uderzenia.

3. Plastyfikacja grubych przekrojów:
Zapewnia pełną i jednolitą plastyfikację na całej grubości płyty, zapobiegając powstawaniu nieplastyfikowanych rdzeni oraz gwarantując spójne właściwości mechaniczne.

4. Zastosowania z szerokimi matrycami:
Poprawia przepływ masy w szerokich matrycach wytłaczania, umożliwiając jednolite wypełnienie i kontrolę grubości podczas produkcji płyt o dużych formatach.

5. Zastosowania wymagające estetycznej powierzchni:
Zapewnia wyjątkowy połysk i gładkość powierzchni płyt przeznaczonych do malowania lub bezpośredniego wystawiania wizualnego, co redukuje konieczność wykonywania dodatkowych operacji wykańczających.

Maijisen, producent dodatków do tworzyw sztucznych skupiony na technologii, z siedzibą w Kunshan w prowincji Jiangsu, specjalizuje się w stabilizatorach wapniowo-cynkowych, pomocniczych środkach przetwórczych ACR, pomocniczych środkach przetwórczych PVC, regulatorach pianienia oraz smarach przeznaczonych do profili, płyt, podłóg, rur, kabli i obuwia z PVC/WPC. Od 2009 roku prowadzimy zakłady produkcyjne o powierzchni 12 000 m² oraz laboratorium badawczo-rozwojowe o powierzchni 400 m² w Yancheng. Przestrzegając zasady „Technologia jako rdzeń, jakość jako podstawa”, nasza seria regulatorów pianienia – K902 do płyt o wysokim stopniu pianienia, K530 do profili o wysokim stopniu pianienia, K200 do drzwi WPC oraz K400 do ogólnego zastosowania w płytach piankowych – odzwierciedla nasze zaangażowanie w dostarczanie dostosowanych rozwiązań przetwórczych PVC na rynki światowe.

1. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi około 1 tony.

2. Jakie są warunki płatności?
Warunki płatności: 100% przelewem bankowym (T/T) lub 30% przelewem bankowym (T/T) i 70% akredytywą (L/C).

3. Jak wygląda termin dostawy?
Termin dostawy: 10 dni.

4. Czy możecie przesłać próbki bezpłatnie?
Oczywiście, możemy dostarczyć próbki w ilości 200–500 g na produkt.