La cire PE est un polymère de polyéthylène de faible masse moléculaire obtenu par polymérisation, craquage, raffinage et autres procédés. Elle appartient à la catégorie des cires synthétiques non polaires et se distingue par son excellente lubrifiante, ses propriétés de démoulage, sa résistance à la chaleur et sa bonne compatibilité. En tant qu’un des additifs cire les plus couramment utilisés dans les secteurs des plastiques, du caoutchouc, des revêtements et des encres, elle peut être classée, selon le procédé de fabrication, en type craqué et type polymérisé, et, selon sa forme, en poudre, granulés, flocons ou émulsion, afin de répondre aux besoins d’application variés des différents scénarios de transformation.
La cire PE possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques fondamentales. Elle est principalement blanche à l'apparence, avec un point de fusion généralement compris entre 90 ℃ et 120 ℃, une masse moléculaire concentrée entre 1000 et 8000 g/mol et une densité de 0,90 à 0,96 g/cm³. Elle présente des propriétés chimiques stables, une résistance aux acides et aux alcalis, une absence de toxicité, une faible volatilité à haute température, ainsi qu'une excellente compatibilité avec les résines polyoléfiniques telles que le polyéthylène et le polypropylène. Elle peut également être formulée avec des résines polaires telles que le PVC et l'EVA, ce qui la rend adaptée à divers systèmes de transformation de matériaux polymères.
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Apparence |
Poudre blanche |
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Point de fusion (℃) |
110-120 |
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Densité (g/cm3) |
0.94 |
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Point de ramollissement (℃) |
65-75 |
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viscosité à 140 ℃ (cps) |
260-290 |
Conditionnement : 25 kg/sac
Stockage : Stockage conventionnel
Durée de validité en transformation : 2 ans
Remarque : Stocker dans un entrepôt frais et sec, à l’abri de la pluie et de l’humidité. Lors du stockage, il doit être tenu à l’écart des sources d’inflammation et de chaleur, protégé de l’exposition directe au soleil, et son contact direct avec des acides ou des alcalis, ainsi que tout mélange avec ceux-ci, est strictement interdit.
1. Excellentes performances lubrifiantes
Le composant principal présente une lubrification externe efficace, capable de former un film lubrifiant dense à la surface du matériau fondu et à celle des équipements de transformation métalliques, réduisant ainsi fortement la résistance au frottement, améliorant nettement l’effet de démoulage et évitant efficacement les problèmes de traitement tels que le collage, le traînage et les rayures superficielles. Par ailleurs, il exerce également un léger effet de lubrification interne, qui contribue à réduire la viscosité du matériau fondu et à améliorer la fluidité de mise en œuvre, ce qui le rend adapté à divers procédés de transformation des matières plastiques, tels que l’extrusion, le moulage par injection, le soufflage et le malaxage.
2. Performance stable avec une excellente résistance à la température
Excellente compatibilité et haute adaptabilité avec les résines polyoléfines. En tant que cire non polaire, sa structure moléculaire est similaire à celle des résines polyoléfines telles que le PE et le PP, ce qui confère une compatibilité nettement supérieure par rapport aux autres additifs cireux. Elle peut être utilisée directement dans des formulations à forte proportion sans présenter facilement de problèmes de migration, de précipitation ou de suintement. Elle garantit la douceur de surface et la stabilité des performances internes des produits polyoléfines, ce qui en fait un additif privilégié pour le traitement des polyoléfines.
3. Excellente dispersibilité
La cire PE présente une excellente dispersibilité pour les pigments et les charges, empêchant efficacement l’agglomération et améliorant l’efficacité de la dispersion. Par exemple, dans les revêtements de sol en PVC à forte teneur en charge, l’ajout de cire PE améliore la douceur de surface et la résistance aux chocs.
4. Bonne compatibilité
La cire PE peut améliorer la fluidité plastique, le démoulage, la lubrification, la dispersion des pigments et des charges, ainsi que la compatibilité avec la résine. Elle permet également d'améliorer la stabilité dynamique à haute température du PVC, d'optimiser la dispersibilité de l'agent d'impact et des charges, ce qui renforce la résistance aux chocs et réduit la consommation énergétique lors du traitement.
5. Point de fusion élevé
Elle se caractérise par un point de fusion élevé et une excellente résistance à la chaleur, conservant une performance lubrifiante stable même dans des environnements de traitement à haute température, sans défaillance par fusion ni volatilisation à haute température ; elle convient donc aux technologies de traitement à haute température telles que l'extrusion et le moulage par injection de divers matériaux polymères.
1. Revêtement de sol en PVC
Dans la production et la transformation des revêtements de sol en PVC (revêtements homogènes, revêtements composites multicouches). L’ajout de cire de polyéthylène permet de réduire efficacement les frottements entre la masse fondue et les équipements d’extrusion, résout les problèmes d’adhérence au moule, de fourchage de surface et d’écart dimensionnel lors de l’extrusion des revêtements de sol ; optimise l’uniformité de l’écoulement de la masse fondue, améliore la douceur de surface et la résistance au glissement des revêtements de sol, renforce la résistance aux rayures et à l’usure, rend les textures des revêtements de sol plus nettes et leur formage plus régulier, s’adapte au procédé d’extrusion continue à haute vitesse et améliore l’efficacité de production.
2. Tubes et profilés en PVC
Dans la production de tubes en PVC pour l’alimentation en eau, de raccords de tuyauterie et de profilés pour portes/fenêtres. L’ajout de cire de polyéthylène permet de réduire efficacement les frottements entre la masse fondue et les vis/molettes d’extrusion, résout les problèmes d’adhérence au moule et de piqûres de surface sur les profilés, augmente l’efficacité de démoulage de plus de 30 % et améliore la douceur de surface des profilés, réduisant ainsi les opérations de meulage ultérieures.
3. Revêtement de sol en WPC/SPC
Dans la production par extrusion des revêtements de sol en bois-plastique (WPC) et en pierre-plastique (SPC), l’ajout de cire de polyéthylène permet d’améliorer la compatibilité entre la poudre de bois / la poudre de calcium et la résine, de réduire la viscosité à l’état fondu et de résoudre les problèmes d’agglomération des matériaux et d’obstruction de la filière lors de l’extrusion. Elle améliore également le glissement en surface et la résistance aux rayures du revêtement de sol, ce qui prolonge sa durée de vie.
Kunshan Maijisen Composite Material Co., Ltd est une entreprise axée sur la technologie, fabricant innovant d’additifs pour le traitement des plastiques. .O nos principaux produits sont des stabilisants, des agents modificateurs d’impact acryliques, des aides au traitement du PVC, des régulateurs de moussage pour PVC, des agents moussants, des lubrifiants et d’autres additifs chimiques de nouvelle technologie ; ces produits sont principalement utilisés dans les profilés de fenêtres en WPC et en PVC, les panneaux mousse (panneaux pour meubles, panneaux publicitaires, panneaux de construction), les panneaux muraux en WPC, les revêtements de sol en WPC et en SPC, les tuyaux et raccords, les câbles et les chaussures.
1. Quelle est la quantité minimale commandée ?
La QMC est d’environ 1 tonne.
2. Quel serait votre délai de paiement ?
Conditions de paiement : 100 % par virement bancaire (T/T), ou 30 % par virement bancaire (T/T) et 70 % par lettre de crédit (L/C) ;
3. Quelle est la livraison ?
Délai de livraison : 10 jours.
4. Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits ?
Bien entendu, nous pouvons vous fournir 200 g à 500 g par produit.