DB-6 est un auxiliaire de transformation haut de gamme conçu pour améliorer simultanément la ténacité et la brillance de surface des produits en PVC obtenus par extrusion. Avec une pureté supérieure à 99 %, il offre des performances exceptionnelles tant en renforcement mécanique qu’en amélioration esthétique. Cet additif à double fonctionnalité répond à la demande croissante du marché pour des produits en PVC alliant robustesse et aspect haut de gamme, simplifiant ainsi la formulation en éliminant le besoin d’ajouter plusieurs additifs.
Principe du produit :
DB-6 fonctionne grâce à son poids moléculaire élevé et à sa viscosité contrôlée. Pendant l'extrusion, il favorise une plastification uniforme et une homogénéisation de la fonte, ce qui améliore la résistance aux chocs en améliorant la résistance de la fusion et l'intrication moléculaire. En même temps, son indice de réfraction est étroitement identique à celui du PVC, ce qui lui confère une réflexion de la lumière supérieure et une finition de surface très brillante. La répartition optimale des particules assure une dispersion rapide et des performances constantes tout au long du processus de production.
Caractéristiques de performance :
Le DB-6 associe de manière unique l’amélioration de la ténacité à celle de la brillance. Il augmente significativement la résistance aux chocs — généralement de 30 à 50 % en résistance au choc Izod — tout en assurant des valeurs de brillance de surface souvent supérieures à 90 % à un angle de 60°. Son point de fusion élevé (≥ 185 °C) garantit une stabilité thermique même dans des conditions d’extrusion exigeantes, tandis que sa teneur extrêmement faible en matières volatiles (≤ 0,1 %) et en cendres (≤ 0,1 %) empêche l’encrassement de la filière, le dépôt à la surface (« plate-out ») et les défauts de surface. Une granulométrie contrôlée (35–45 µm) assure une dispersion rapide et des propriétés homogènes en fusion.
Utilisation et dosage :
Le taux d’ajout recommandé est de 3 à 10 %en pourcentage du poids total de la formulation. Pour les applications privilégiant une brillance maximale de la surface, telles que les profilés décoratifs ou les garnitures visibles, des taux compris entre 8 et 10 %permettent d’obtenir la brillance la plus élevée. Pour les applications axées sur la ténacité, un taux de 5 à 7 %fournit généralement une résistance optimale aux chocs. La dose finale doit être ajustée précisément par des essais afin d’optimiser l’équilibre entre ces deux propriétés, conformément aux exigences spécifiques du produit.
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Apparence |
Poudre blanche |
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Contenu |
≥ 99% |
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Les produits de base |
≤ 0,1 % |
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Point de fusion |
≥ 185 ℃ |
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Teneur en cendres |
≤ 0,1 % |
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Viscosité de Mooney |
55 — 65 cPs |
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Taille de la particule |
35 — 45 η |
1. Double fonctionnalité – Résistance aux chocs et brillance :
DB-6 combine de manière unique la modification de la ténacité et l’amélioration de la brillance de surface dans un seul additif, éliminant ainsi le besoin de composants séparés. Cette approche intégrée simplifie la formulation, réduit les stocks de matières premières et garantit une compatibilité parfaite entre les fonctions qui, ajoutées séparément, pourraient autrement interagir négativement.
2. Pureté et constance exceptionnelles :
Avec une teneur en principe actif ≥ 99 % et des contrôles qualité rigoureux, DB-6 assure une constance fiable d’un lot à l’autre. Sa teneur extrêmement faible en composés volatils et en cendres permet un traitement propre, des cycles de production plus longs entre deux nettoyages et des surfaces exemptes de marques d’éclaboussures, de voile ou de lignes de filière, ce qui préserve l’aspect esthétique.
3. Stabilité à haute température lors du traitement :
Le point de fusion élevé (≥ 185 °C) permet au DB-6 de conserver son efficacité dans des conditions d’extrusion à forte cisaillement et à haute température. Cela offre aux fabricants une plus grande flexibilité de traitement, permettant des vitesses de ligne plus élevées et des températures optimisées sans compromettre la qualité du produit ni les performances de l’additif.
4. Excellentes propriétés optiques :
Grâce à un ajustement précis de l’indice de réfraction, le DB-6 améliore durablement la brillance et la luminosité de surface. La finition hautement brillante obtenue est uniforme et ne s’atténue ni avec le temps ni sous l’effet des intempéries, conférant aux produits une apparence haut de gamme qui répond aux exigences rigoureuses des applications visibles.
Conditionnement : 25 kg/sac
Stockage : Stockage conventionnel
Durée de validité en transformation : 2 ans
Remarque : Stocker dans un entrepôt frais et sec, à l’abri de la pluie et de l’humidité. Lors du stockage, il doit être tenu à l’écart des sources de feu et de chaleur, protégé de l’exposition directe au soleil, et son contact direct avec les acides, les bases ou tout mélange est strictement interdit.
1. Profilés en PVC :
Le DB-6 est idéal pour les profilés nécessitant à la fois robustesse et attrait esthétique, tels que les garnitures décoratives, les profilés de fenêtres et les moulures intérieures. Il garantit une résistance aux chocs à long terme tout en offrant une surface à haut brillant qui améliore la qualité visuelle des installations finies.
2. Plaques et panneaux en PVC :
Dans les applications sous forme de plaques destinées aux présentoirs, à la signalétique et aux panneaux architecturaux, le DB-6 offre la résistance requise pour la manutention, la découpe et l’installation, tout en renforçant la luminosité de la surface afin d’améliorer l’impact visuel et la capacité d’impression.
3. Composants en PVC pour meubles :
Pour les parties visibles des meubles, telles que les façades de tiroirs, les chants et les éléments décoratifs, le DB-6 allie résistance aux chocs pour une durabilité quotidienne et un haut brillant conférant un aspect haut de gamme, répondant ainsi aux normes de qualité de la fabrication moderne de meubles.
4. Produits grand public en PVC :
Dans les biens de consommation, allant des boîtiers d'appareils électroménagers aux présentoirs en point de vente, le DB-6 offre des performances équilibrées là où la durabilité et l'aspect esthétique influencent les décisions d'achat. Les produits conservent leur finition attrayante tout au long de leur durée de service.
Présentation de l'entreprise :
Maijisen est un fabricant technologique d’additifs pour PVC, dont le siège social est situé à Kunshan, dans la province du Jiangsu. Depuis 2009, nous nous spécialisons dans les stabilisants à base de calcium et de zinc, les aides au traitement ACR, les régulateurs de moussage et les lubrifiants. Nos produits sont utilisés dans les profilés et panneaux en PVC/bois-plastique (WPC), les revêtements de sol, les tuyaux, les câbles et les chaussures. Forts d’une base de production de 12 000 m² et d’un centre de R&D de 400 m² à Yancheng, nous sommes résolument engagés dans l’innovation et la qualité.
1. Quelle est la quantité minimale commandée ?
Le MOQ est d’environ 1 tonne .
2. Quel serait votre délai de paiement ?
Conditions de paiement : 100 % par virement bancaire (T/T), ou 30 % par virement bancaire (T/T) et 70 % par lettre de crédit (L/C) ;
3. Quelle est la livraison ?
Délai de livraison : 10 jours.
4. Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits ?
Bien entendu, nous pouvons vous fournir 200 g à 500 g par produit .