Specjalny smar wewnętrzny do podłóg SPC ZB-60 to wydajny środek pomocniczy przeznaczony wyłącznie do wytłaczania podłóg SPC. Ma postać białego proszku o temperaturze topnienia 60–65 °C i zawartości lotnych ≤0,5%; zapewnia jednoczesne smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne.
Znacznie obniża lepkość stopu żywicy, poprawia przepływowość w trakcie przetwarzania oraz minimalizuje zużycie sprzętu. Skutecznie zwiększa również połysk powierzchniowy i stabilność wymiarową wyrobów gotowych, zapobiegając ich odkształcaniu się i pękaniu; nadaje się do linii ekstruzji wysokoprędkościowych.
|
Wygląd |
Biały proszek |
|
Punkt topnienia (℃) |
60-65 |
|
Pary ujemne (%) |
≦0.5 |
Opakowanie: 25 kg/worek
Przechowywanie: standardowe
Przetwarzanie: ważność 2 lata
Uwaga: Przechowywać w chłodnym i suchym magazynie, unikać deszczu i wilgoci. Podczas przechowywania produkt musi być oddzielony od źródeł ognia i ciepła, unikać bezpośredniego działania promieni słonecznych oraz niedopuszczalny jest bezpośredni kontakt z kwasami i zasadami lub ich mieszanie.
1. Wydajna plastyczacja i wyjmowanie z formy
ZB-60 został precyzyjnie zaprojektowany tak, aby dopasować się do zakresu temperatur przetwarzania podłóg SPC, aktywując się szybko w zakresie temperatury topnienia wynoszącej 60–65 ℃. Tworzy jednolitą warstwę smarującą na granicy między stopionym polimerem a powierzchniami metalowymi śruby i formy, znacznie zmniejszając opór tarcia. Dzięki temu materiał przepływa gładko, a wyjmowanie wyrobów z formy odbywa się bez wysiłku, co bezpośrednio przekłada się na niższy odsetek braków i wyższą wydajność produkcji.
2. Stabilna wydajność przetwarzania
Kluczową zaletą ZB-60 jest jego nadzwyczaj niska zawartość lotnych substancji – nie przekraczająca 0,5 %. Ta kluczowa cecha eliminuje powstawanie szkodliwego dymu, nieprzyjemnych zapachów oraz zanieczyszczeń grzybami podczas przetwarzania w wysokiej temperaturze. Dzięki utrzymaniu czystszej atmosfery produkcyjnej chroni ona zdrowie pracowników i zmniejsza częstotliwość kosztownej konserwacji sprzętu. Ponadto stabilna wydajność produktu zapewnia, że każda partia podłóg SPC spełnia te same wysokie standardy jakości, minimalizując wariacje i gwarantując satysfakcję klientów.
3. Zaleta zgodności z wymogami środowiskowymi
ZB-60 został opracowany tak, aby był całkowicie pozbawiony metali ciężkich, ftalanów oraz innych substancji objętych ograniczeniami, w pełni zgodny z surowymi międzynarodowymi przepisami, takimi jak unijna dyrektywa REACH, dyrektywa RoHS oraz różne normy dotyczące jakości powietrza w pomieszczeniach. Ta zgodność środowiskowa stanowi strategiczną zaletę dla producentów, umożliwiając ich produktom podłogowym SPC bezproblemowe wejście na wysokiej klasy rynki Europy, Ameryki, Japonii i Korei Południowej oraz uniknięcie kosztownych barier handlowych.
4. Wartość optymalizacji kosztów
W porównaniu do tradycyjnych środków smarujących ZB-60 zapewnia lepszą wydajność przy znacznie niższym dozowaniu wynoszącym zaledwie 0,3–0,8 phr. Zmniejszenie zużycia surowców bezpośrednio obniża koszty produkcji. Ponadto dzięki ograniczeniu zużycia sprzętu oraz wydłużeniu czasu eksploatacji form ZB-60 minimalizuje przestoje i koszty konserwacji, co przekłada się na istotne poprawy ogólnej wydajności operacyjnej i rentowności.
5. Dostosowanie indywidualne
Uznając wyzwania związane z przetwarzaniem złożonych formuł SPC, zwłaszcza tych o wysokiej zawartości wypełniacza w postaci węglanu wapnia (≥60%), nasz zespół techniczny opracowuje spersonalizowane strategie optymalizacji. ZB-60 skutecznie łagodzi typowe problemy, takie jak nadmierne narastanie momentu obrotowego oraz kruchość materiału, zapewniając efektywne i niezawodne przetwarzanie nawet najbardziej wymagających formuł.
Głównie stosowany w podłogach SPC.
1. Ekstruzja i formowanie podłóg SPC
ZB-60 jest niezastąpionym środkiem pomocniczym w procesie ekstruzji podłoży podłóg SPC, szczególnie tych o grubości od 4 mm do 8 mm. Jest w pełni kompatybilny zarówno z dwuślimakowymi, jak i jednoślimakowymi maszynami ekstrudującymi – standardowym sprzętem stosowanym w branży. Poprzez poprawę przepływu i jednorodności masy topionej zapewnia produkcję desek podłogowych o stałej gęstości, doskonałej płaskości powierzchni oraz precyzyjnej dokładności wymiarowej, co ma kluczowe znaczenie dla bezszwowego montażu i długotrwałej trwałości.
2. Układy o bardzo wysokiej zawartości węglanu wapnia
W formułach SPC, w których zawartość wypełniacza w postaci węglanu wapnia przekracza 60%, przetwarzalność jest często znacznie pogorszona. ZB-60 rozwiązuje ten powszechny w branży problem, działając jako skuteczny modyfikator przepływu. Zmniejsza lepkość stopu i poprawia rozproszenie, zapobiegając nadmiernemu wzrostowi momentu obrotowego oraz kruchości materiału, które są typowe dla takich układów, umożliwiając tym samym wydajną produkcję tanich, ale wysokiej klasy podłóg.
3. Podłogi premium o ekologicznym charakterze
Zaprojektowany do najbardziej wymagających zastosowań, ZB-60 jest idealny do produkcji podłóg SPC przeznaczonych na rynki premium oraz na przestrzenie szczególnie wrażliwe pod względem ekologicznym. Nadaje się do stosowania w szpitalach, szkołach, centrach handlowych oraz innych obiektach publicznych, gdzie priorytetem są zdrowie i zrównoważony rozwój.
4. Produkcja podłóg dostosowanych do indywidualnych potrzeb
Ponad standardowe podłogi, ZB-60 doskonale sprawdza się w produkcji specjalistycznych produktów SPC, w tym podłóg z systemem klik-click oraz podłóg z wbudowaną cichą warstwą podkładową. Zapewnia precyzję mechanizmów zaczepowych oraz integralność wiązań międzywarstwowych, co przekłada się na wyższy współczynnik wydajności gotowego produktu oraz lepsze wrażenia użytkownika końcowego.
Kunshan Maijisen Composite Material Co., Ltd to przedsiębiorstwo skupiające się na technologii, innowacyjny producent dodatków do przetwórstwa tworzyw sztucznych .O naszym głównym produktem są stabilizatory, akrylowe modyfikatory udarności, środki pomocnicze do przetwórstwa PVC, regulatory pianienia PVC, środki pianiące, środki smarujące oraz inne nowoczesne chemiczne dodatki technologiczne; produkty te są głównie stosowane w profilach okiennych WPC i PVC, płytach piankowych (płyty meblowe, płyty reklamowe, płyty budowlane), płytach ściennech WPC, podłogach WPC i SPC, rurach i armaturze, kablach oraz obuwiu.
1. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi około 1 tony.
2. Jakie są warunki płatności?
Warunki płatności: 100 % przelewem bankowym (T/T); 30 % przelewem bankowym (T/T) i 70 % akredytywą (L/C);
3. Jak wygląda termin dostawy?
Termin dostawy: 10 dni.
4. Czy możecie przesłać próbki bezpłatnie?
Oczywiście, możemy przesłać próbki w ilości 200–500 g na produkt.