PVC-WPC-Türspezial-Externschmiermittel ZB60

Besondere Hinweise:

Produktbezeichnung:

1. Produktübersicht:
ZB60 ist ein Hochleistungs-Externschmiermittel, das speziell für die PVC-Extrusionsverarbeitung entwickelt wurde. Es verhindert wirksam das Anhaften des Materials an Schnecken, Zylindern und Düsen und gewährleistet so einen reibungslosen, stabilen Produktionsprozess mit hervorragenden Entformungseigenschaften. Sein ausgewogenes Schmierprofil in Kombination mit nichtausfällenden Eigenschaften und einem breiten Verarbeitungssicherheitsbereich macht es zu einem unverzichtbaren Zusatzstoff für Hersteller, die zuverlässige Extrusionsleistung und überlegene Produktqualität anstreben.

2. Funktionsprinzip des Produkts:
ZB60 wirkt als klassischer externer Gleitmittelstoff, indem es einen dünnen, gleichmäßigen Schmierfilm zwischen dem geschmolzenen PVC und den metallischen Oberflächen der Verarbeitungsmaschinen bildet. Dieser Film verringert Reibung und Haftung und ermöglicht einen gleichmäßigen Schmelzestrom sowie die Vermeidung von Materialanlagerungen an Schnecken, Zylinderwänden und Düsenlippen. Der niedrige Schmelzpunkt (60–65 °C) gewährleistet ein frühzeitiges Schmelzen und eine schnelle Filmbildung, sodass bereits ab der Zuführzone unverzüglich Entformungsschutz geboten wird. Im Gegensatz zu einigen Gleitmittelstoffen, die im Laufe der Zeit zu Ausblühungen oder Ausfällungen führen können, weist ZB60 eine hervorragende Verträglichkeit mit PVC und anderen Zusatzstoffen auf und stellt so langfristige Stabilität ohne nachteilige Effekte sicher – selbst bei höheren Dosierungsmengen. Die extrem geringe Flüchtigkeit (≤ 0,5 %) garantiert eine saubere Verarbeitung mit minimalem Rauch-, Geruchs- und Düsenanlagerungsentwicklung.

3. Leistungsmerkmale:
ZB60 bietet eine hervorragende Schmierwirkung mit einem Schmelzpunkt von 60–65 °C und gewährleistet dadurch eine schnelle Aktivierung sowie eine langanhaltende Freisetzung während des Extrusionsprozesses. Der extrem niedrige Flüchtigkeitsgehalt (≤ 0,5 %) minimiert Rauchentwicklung und Ablagerungen („plate-out“), ermöglicht längere Produktionsläufe und sauberere Arbeitsbedingungen. Der Zusatzstoff weist ausgezeichnete nichtausflockende Eigenschaften auf und behält eine konstante Leistung ohne Ausblühungen oder Oberflächenfehler bei. Dank seiner breiten Sicherheitsreserve verursacht eine Überdosierung keine schädlichen Effekte, was Flexibilität bei der Formulierung bietet und das Risiko von Verarbeitungsfehlern senkt. Darüber hinaus verbessert ZB60 die Entladungsstabilität, verringert den Schmelzdruck und optimiert den gesamten Schmelzfluss – was zu einer gleichmäßigeren Extrusion und einer höheren Produktivität beiträgt.

4. Anwendung und Dosierung:
Die empfohlene Zugabemenge beträgt 0,3–1 % bezogen auf das Gesamtgewicht der PVC-Formulierung. Für Standard-Rigid-PVC-Profile und -Rohre liefern Dosierungen von 0,4–0,7 % typischerweise eine optimale äußere Schmierung, ohne das Gleichgewicht der inneren Schmierung zu beeinträchtigen. Für Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlagen oder komplexe Profilgeometrien können Dosierungen im Bereich von 0,8–1 % vorteilhaft sein. Systematische Versuche sollten durchgeführt werden, um die Dosierung an spezifische Anlagen, Formulierungen und Verarbeitungsbedingungen anzupassen; dabei ist darauf zu achten, die äußere Schmierung mit den inneren Schmiermitteln so auszugleichen, dass eine optimale Schmelzhomogenität erreicht wird.

PRODUKT VORTEILE：

1. Verhindert Materialadhäsion an Verarbeitungsmaschinen
ZB60 bildet eine wirksame Trennschicht zwischen der PVC-Schmelze und metallischen Oberflächen, wodurch Haften und Ablagerungen an Schnecken, Zylinderwänden und Düsenlippen verhindert werden. Dadurch verringert sich die Reinigungshäufigkeit, die Stillstandszeiten werden minimiert und die Produktqualität bleibt konsistent.

2. Nicht ausfällend für langfristige Stabilität
Im Gegensatz zu einigen Schmierstoffen, die im Laufe der Zeit ausblühen oder ausfallen können, bietet ZB60 eine hervorragende Verträglichkeit mit PVC und anderen Zusatzstoffen. Dadurch bleibt die Leistung konstant – ohne Oberflächenfehler, Verfärbungen oder Einbußen bei der Schmierwirkung.

3. Sicheres und großzügiges Verarbeitungsfenster
Eine Überdosierung von ZB60 führt nicht zu schädlichen Effekten und gewährleistet den Herstellern einen breiten Sicherheitspuffer bei der Verarbeitung. Dadurch verringert sich das Risiko von Formulierungsfehlern und es ist eine flexible Anpassung an wechselnde Verarbeitungsbedingungen möglich.

4. Ausgezeichnete Entladungsstabilität und Verbesserung des Schmelzflusses
ZB60 verbessert die Entladungsstabilität, reduziert Schwankungen des Schmelzdrucks und optimiert den gesamten Schmelzfluss. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere Extrusion, konsistentere Abmessungen und höhere Produktionsgeschwindigkeiten – ohne Einbußen bei der Qualität.

5. Geringe Flüchtigkeit für saubere Verarbeitung
Mit einer Verflüchtigung von ≤ 0,5 % minimiert ZB60 Rauchentwicklung, Geruch und Ausscheidung an der Düsenplatte während längerer Produktionsläufe. Dadurch wird die Arbeitssicherheit verbessert, die Reinigung der Anlagen reduziert und die Oberflächenqualität der Endprodukte gesteigert.

6. Frühzeitige Aktivierung für sofortige Schmierung
Der niedrige Schmelzpunkt (60–65 °C) gewährleistet ein schnelles Schmelzen und die sofortige Bildung eines schmierenden Films bereits im Einspeisebereich, wodurch eine frühzeitige Haftungsverhinderung und eine Verringerung des Verschleißes an der Verarbeitungsanlage erreicht wird.

7. Vielseitig einsetzbar in zahlreichen Extrusionsanwendungen
ZB60 bewährt sich effektiv in einer breiten Palette von hart- und halbstarren PVC-Extrusionsanwendungen, darunter Profile, Rohre, Platten und Formteile, und bietet damit Formulierungsflexibilität sowie konsistente Schmierleistung.

8. Kompatibel mit verschiedenen Zusatzstoffsystemen
ZB60 weist eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit PVC-Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmitteln, Schlagzähmodifikatoren, Füllstoffen und anderen Schmiermitteln auf. Dadurch wird die Formulierungsentwicklung vereinfacht und eine zuverlässige Leistung über verschiedene Compoundformulierungen hinweg sichergestellt.

Allgemeine Hinweise:

Verpackung: 25 kg/Beutel
Lagerung: Herkömmliche Lagerung
Haltbarkeit: 2 Jahre
Hinweis: Lagern Sie das Produkt in einem kühlen, trockenen Lager, fern von Wärme, Sonnenlicht, Feuchtigkeit sowie unverträglichen Stoffen wie Säuren oder Laugen.

Anwendungsbereiche:

1. PVC-Fenster- und -Türprofile – ZB60 wird häufig bei der Extrusion von Fenster- und Türprofilen eingesetzt, wobei es die Adhäsion an Schnecken und Werkzeugen verhindert und so einen gleichmäßigen, störungsfreien Produktionsprozess mit hervorragender Oberflächenqualität gewährleistet.

2. PVC-Rohre und -Armaturen – Bei der Rohrextrusion verbessert ZB60 die Entleerungsstabilität, verringert den Schmelzdruck und verhindert Materialablagerungen auf Kalibrierschläuchen, wodurch eine gleichmäßige Wandstärke sowie glatte innere und äußere Oberflächen sichergestellt werden.

3. PVC-Platten und -Paneele – Bei starren PVC-Platten und -Paneelen sorgt ZB60 für eine wirksame Trennung von Kalanderwalzen und Extrusionsdüsen und erzeugt ebene, makellose Oberflächen mit konstantem Glanz.

4. PVC-Schaumplatten und -Profile – Bei der Schaum-Extrusion aus geschäumtem PVC sorgt ZB60 für einen gleichmäßigen Schmelzfluss und verhindert das Anhaften, was zu einer homogenen Zellstruktur und hervorragender Oberflächenqualität bei leichten Schaumprodukten beiträgt.

5. PVC-Dekorprofile und -Zierleisten – Bei dekorativen Profilen und Zierleisten bietet ZB60 die erforderliche Oberflächenglätte und Entformungseigenschaften für hochglänzende, fehlerfreie Oberflächen.

6. Komplexe Profil-Extrusionen – Bei Profilen mit komplizierten Geometrien verringert ZB60 die Reibung und verhindert Materialanlagerungen, wodurch eine vollständige Düsenfüllung und konsistente Abmessungen über alle Querschnittsbereiche hinweg gewährleistet werden.

7. Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlagen – Für die Hochleistungsproduktion bietet ZB60 die erforderliche Schmierwirkung und Stabilität, um die Qualität bei Fördergeschwindigkeiten von über 20 m/min aufrechtzuerhalten.

8. PVC-Compoundierung und Pelletierung – Bei der PVC-Compoundierung verbessert ZB60 den Schmelzfluss und verhindert das Anhaften an Pelletiermaschinen, was eine effiziente und saubere Herstellung von PVC-Pellets ermöglicht.

Einführung des Unternehmens:
Kunshan Maijisen Composite Material Co., Ltd. ist ein technologieorientierter Hersteller innovativer Kunststoffverarbeitungszusatzstoffe. Zu unseren Hauptprodukten zählen Stabilisatoren, acrylische Schlagzähmodifikatoren, PVC-Verarbeitungshilfsmittel, Schaumregulatoren, Treibmittel, Gleitmittel sowie andere fortschrittliche chemische Zusatzstoffe. Unsere Produkte werden breit in WPC- und PVC-Fensterprofilen, Schaumplatten (Möbelplatten, Werbeplatten, Bauplatten), WPC-Wandpaneelen, WPC- und SPC-Bodenbelägen, Rohren und Fittings, Kabeln sowie Schuhen eingesetzt.

Anfrage:

1. Was ist die MOQ?
   Die Mindestbestellmenge beträgt ca. 1 Tonne.

2. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
   Zahlungsbedingungen: 100 % T/T oder 30 % T/T + 70 % L/C.

3. Wie sieht es mit der Lieferung aus?
   Lieferzeit: 10 Tage.

4. Können Sie kostenlose Proben liefern?
   Ja, wir können 200 g bis 500 g pro Produkt für Tests liefern.